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燃燒系統(tǒng)的設(shè)計原理[ 12-04 08:05 ]

高效蓄熱式燃燒器的關(guān)鍵部件包括蓄熱室、燒嘴和換向裝置，如何設(shè)計這些部件至關(guān)重要，本章主要考慮蓄熱室的設(shè)計方法。蓄熱室是燃燒器的重要組成部件，蓄熱室填充物的材質(zhì)、形狀、尺寸大小等都會直接影響蓄熱室的熱效率，也將影響到換向時間的確定和流體的阻力損失。通常，從材質(zhì)上說，為了適應(yīng)蓄熱室快速換向的需要，蓄熱體都盡量采用儲熱能力大、散熱速度快的陶瓷或高鋁質(zhì)材料，這種類型的材料不但要具有耐熱溫度高、蓄熱、放熱能力強(qiáng)、抗熱震性強(qiáng)等特點，還要具有良好的抗氧化能力。此外，從填充物的形狀上考慮，目前常用的蓄熱室的填充物大多采用高鋁質(zhì)陶瓷

熔鋁爐的蓄熱體材料[ 12-03 08:20 ]

蓄熱體是蓄熱式燃燒技術(shù)中的關(guān)鍵部件，它要求蓄熟體具有蘺熱量大，換熱速度快，高溫強(qiáng)度好，阻力損失小，抗氧化抗渣性強(qiáng)，而且經(jīng)濟(jì)耐用。目前業(yè)內(nèi)主要使用兩種蓄熱體，即蜂窩體和陶瓷球。蜂窩體的原理就是把蓄熱室(Regenerator)做成涮壁非常窄的蜂窩孔的形狀，蜂窩壁厚非常薄，大約0．2～O．5mm． 蜂窩孔問距一般在l～3mm之間；它的單位體積比表面積高，導(dǎo)熱性好，其熱性能優(yōu)良。但其制造困難，成品率低，麗且價格昂貴。陶瓷球的原理就是在蓄熱室內(nèi)填充宣徑相同的許多陶瓷實心球，堆積璺固定床，球徑一般在lO～20mm之間。兩種蓄

熔鋁爐的燃燒系統(tǒng)[ 12-03 08:15 ]

燃燒系統(tǒng)由1個燃燒室、l對蓄熱式燒嘴和1個四通換向閥組成，其系統(tǒng)示意圖如圖1．2：如圖1．2，當(dāng)燒嘴A工作時，常溫空氣經(jīng)四通換向閥進(jìn)入蓄熱室A，在流經(jīng)蓄熱體時(由許多中25陶瓷球堆積，共900kg)被加熱，在極短的時問常溫空氣披加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50℃～100℃)，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的低氧高溫氣流，這樣燃料在低氧氣氛下實現(xiàn)燃燒：與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體時將顯熱儲存在蓄熱體內(nèi)，然后以150℃～200℃的低溫?zé)煔饨?jīng)換向閥排出。換向閥以1

高溫空氣燃燒技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保意義[ 12-03 08:10 ]

能源是人類賴以生存的五大要素之一。占我國能源90％以上的化石燃料必須通過燃燒將其化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎蠓娇衫?，而燃料燃燒依然是我國目前最主要的污染源。高溫空氣燃燒技術(shù)作為一種新興的先進(jìn)燃燒技術(shù)。具有高效節(jié)能和低污染排放的雙重優(yōu)越性，受到世界科學(xué)界和：E業(yè)界的廣泛關(guān)注，應(yīng)用此技術(shù)可以為我國工業(yè)爐窯行業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益，同時可以降低燃燒污染物NO。和溫室氣體C02的排放，發(fā)展這項技術(shù)具有十分重要的意義11I。高溫空氣燃燒技術(shù)是從蓄熱燃燒技術(shù)發(fā)展而來。上世紀(jì)80年代初英國丌發(fā)了蓄熱式陶瓷燃燒系統(tǒng)(RCB技術(shù))，用陶瓷球作

熔煉爐概述（下）[ 12-03 08:05 ]

雙室反射爐。是一種熔煉再生鋁合金的專用設(shè)備，因其有能耗低、燒損率低、會屬回收率高的特點，故被歐美一些再生鋁企業(yè)廣泛采用。但由于各國之問的技術(shù)壁壘，我國對雙室反射爐的了解很少。雙室反射爐，顧名思義就是由兩個熔煉室組成的熔煉爐，其爐型有多種形式，但一般都是兩個熔煉室．即內(nèi)熔室和外熔室，兩室之間有專門設(shè)計的通道，供鋁液循環(huán)之用。雙室反射爐的外熔室主要起熔化廢鋁的作用，內(nèi)熔室則進(jìn)行熔煉。在實際操作中，廢雜鋁煮接加入到外熔室的鋁熔液中，并迅速被過熱的鋁熔液淹沒，由于廢鋁避免了與火焰直接接觸，因此廢鋁的燒損很低，可以大幅度提商

熔煉爐概述（上）[ 12-02 08:20 ]

傳統(tǒng)上有火焰爐、電阻爐、中頻感應(yīng)電爐、反射爐以及坩堝爐等。為了獲得質(zhì)量高又經(jīng)濟(jì)的鋁合會溶液，各企業(yè)對于熔煉設(shè)備地選擇越來越重視了。近年來，火焰爐、電阻爐、中頻感應(yīng)電爐、反射爐都有所改進(jìn)。熔煉爐結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向是：操作過程自動化、應(yīng)用新型加熱材料、新耐火材料和新熔劑?；鹧鏍t。以節(jié)省材料、減少金屬損失、充分利用排除氣體的熱量和改善勞動條件為改進(jìn)目標(biāo)。英國的BritishLicenseeEng．公司研制出的供熱碳化硅陶瓷管可以使火焰不直接與金屬接觸，并節(jié)省燃料20％～70％：法國的W．Strikfeldt&Koch

蓄熱式燒嘴NOx特性[ 12-02 08:15 ]

這個問題和環(huán)境保護(hù)有關(guān)，努力削減CO2排放量確實對地球環(huán)境作出貢獻(xiàn)，但如NOx排放量過多的話效果就打折扣。自身蓄熱燒嘴系統(tǒng)的特點是從結(jié)構(gòu)上火焰噴出方向和排煙方向是相反的，必然出現(xiàn)煙氣再循環(huán)，使NOx排放量降低。此外，采用燃料和助燃空氣分開平行流動的獨特的燃燒方式也是想降低NOx排放量。圖12是爐內(nèi)氧量對NOx排放量的影響，圖13是爐溫的影響。爐內(nèi)氧量在7%～8%附近出現(xiàn)峰值，0%～6%范圍內(nèi)的變化相當(dāng)大，5%和1%相差一倍以上?？梢哉J(rèn)為，低O2燃燒是關(guān)鍵。爐溫要是超過1200℃，NOx排放量將急劇增加?？磥磉@也是火

溫度特性和燃料節(jié)約率[ 12-02 08:10 ]

圖10和圖11表示了自身蓄熱燒嘴最關(guān)心的溫度特性和燃料節(jié)約率。隨著爐溫的上升，排煙溫度、空氣預(yù)熱溫度、燃料節(jié)約率都在升高，但排煙溫度和空氣預(yù)熱溫度的升溫速度差別較大，后者升溫速度快；爐溫越高，換熱效率越好，燃料節(jié)約率的特性與此一致。圖10　爐溫與溫度特性的關(guān)系圖11　爐溫與排煙溫度、燃料節(jié)約率的關(guān)系鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

切換時間的影響[ 12-02 08:05 ]

從效率的觀點來說，切換閥的切換時間是越短越好，但就切換閥和拖動裝置的壽命而言則是越長越好。圖8是溫度特性，圖9是NOx特性。切換時間短對溫度并沒有什么大不了的差別，15秒以上就有顯著的變化。NOx值在5秒最高，延長切換時間就降低。因此，切換時間以15秒左右為宜，以后按15秒進(jìn)行試驗。圖8　切換時間與溫度特性的關(guān)系圖9　切換時間與NOx的關(guān)系鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡

殘留率的影響[ 12-01 08:20 ]

一般說來，通過蓄熱室的煙氣量越多，熱效率越高；但因空氣和煙氣的質(zhì)量、比熱都不同，即使空氣100%接受了煙氣傳給的熱量，煙氣內(nèi)還殘留了一部分熱量。這部分熱量是不可能回收的，它使燒嘴排放的煙氣溫度上升，或者說要考慮輔助煙道外殘留的熱量。圖6是殘留率與燒嘴排煙溫度的關(guān)系，圖7是殘留率與熱效率的關(guān)系。殘留率為零時燒嘴排煙溫度最高，隨著殘留率的增加排煙溫度開始降低。殘留率在0%～10%范圍內(nèi)熱效率大體上一定，約86%，超過15%時熱效率開始降低。由圖7可見，即使殘留率10%～15%范圍內(nèi)對熱效率也毫無影響，但是，燒嘴排煙溫度

自身蓄熱燒嘴系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)[ 12-01 08:15 ]

本系統(tǒng)的原理是將燒嘴內(nèi)部分割成若干對作為蓄熱室，切換并使流體交替通過這些蓄熱室便完成了蓄熱燃燒。圖1示意圖圖2示意圖圖1和圖2是基本的示意圖。其結(jié)構(gòu)是：中心部位供應(yīng)燃料，燒嘴本體內(nèi)部劃分成A、B兩部分。每一部分都有空氣入口和煙氣出口，各接口配切換閥。蓄熱體分割成4部分并互相隔離。A室和A流路的兩個蓄熱室聯(lián)結(jié)，B室和B流路的蓄熱室聯(lián)結(jié)。圖1上A室的助燃空氣入口和B室的煙氣出口處切換閥開著，其他的切換閥關(guān)閉，流體的流動過程是助燃空氣從A室進(jìn)入，通過A流路的兩個蓄熱室變成高溫空氣，和燃料混合后燃燒。煙氣在爐內(nèi)循環(huán)后回到燒

自身蓄熱燒嘴的開發(fā)[ 12-01 08:10 ]

近年來要是提到節(jié)能，幾乎都要說到蓄熱式燒嘴，它的高熱效率已為同行業(yè)人士所深知。但是，目前只有很少的一部分爐子采用此項技術(shù)。因為不景氣要考慮減少設(shè)備投資固然是重要因素，最主要的想來還是造價高?，F(xiàn)有的蓄熱式燒嘴系統(tǒng)是兩個燒嘴作為一組，每個燒嘴隔幾十秒切換燃燒一次，即所謂雙子式燒嘴系統(tǒng)。兩個燒嘴需要6個換向閥，還要兩套安全裝置，這樣造價就上去了；此外，兩個燒嘴還需要用配管聯(lián)結(jié)，復(fù)雜的配管也增加了成本。其次要考慮的因素是蓄熱部分的尺寸較大，增大了燒嘴本體的尺寸，難以設(shè)置在小型爐子上。我公司考慮到這些問題妨礙了蓄熱式燒嘴的推

什么是蓄熱式換熱器？[ 12-01 08:05 ]

回?zé)崾綋Q熱器，又稱蓄熱式換熱器。在這種換熱器中冷、熱兩種流體依次交替的流過同一換熱表面而實現(xiàn)熱量交換的設(shè)備。在這種換熱器中，換熱表面通常采用波紋板，除了換熱Ｗ外還起到了蓄熱的作用，因此稱之為回?zé)崾讲y板。高溫流體通過時，蓄熱式波紋板傳熱元件吸收并積蓄能量，然后流過的低溫流體通過對流換熱將熱量吸收，從而形成一個能量的轉(zhuǎn)換過程。回?zé)崾綋Q熱器廣泛應(yīng)用于低溫余熱利用領(lǐng)域，例如電站的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器就是一種典型的蓄熱式換熱器。蓄熱式換熱器可Ｗ將進(jìn)來的空氣加熱到一定的溫度，提升了鍋爐在發(fā)電過程的換熱性能，因此大大增大了能源的利

蓄熱式換熱器材料的研究[ 11-30 08:20 ]

為了提高蓄熱式換熱器的換熱效率，特別是含塵煙氣的余熱回收過程中往往伴隨著腐蝕、堵灰問題，蓄熱式換熱器的換熱元件（蓄熱式波紋板）表面結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行合理地改造。擾流孔的存在導(dǎo)致傳熱元件的上下表面壓差不同，進(jìn)而會形成垂直于擾流孔截面的縱向流動。該流動會破壞原有的灰塵積結(jié)方式，縱向流動在灰塵的擴(kuò)散過程中可Ｗ減緩灰塵在重為作用下的沉降，利于灰塵排出換熱器，從而可Ｗ緩解積灰腐蝕等問題。本文提出了在傳熱元件上添加擾流孔強(qiáng)化傳熱的方法，并從熱為學(xué)第二定律擁損概念對添加擾流孔后的傳熱元件進(jìn)行了分析。采用瞬態(tài)實驗方法本文研究了；種排列角

蓄熱室空隙體積對最佳換向時間的影響[ 11-30 08:15 ]

在實際蓄熱室結(jié)構(gòu)設(shè)計中, 理論空氣需求量是不可更改的, 因此在蓄熱室內(nèi)存儲熱空氣的體積對最佳換向時間有較大影響, 如圖2 所示。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

預(yù)熱溫度對最佳換向時間的影響[ 11-30 08:10 ]

從式(10) 可以看出, 最佳換向時間主要與出口預(yù)熱空氣溫度、蓄熱室內(nèi)存放預(yù)熱空氣的有效體積和理論空氣量有關(guān).空氣的最高預(yù)熱溫度按工藝要求約在800~1 000℃范圍內(nèi). 最佳換向時間隨最高空氣預(yù)熱溫度的變化曲線如圖2 所示. 可見, 最高空氣預(yù)熱溫度的變化對最佳換向時間影響不大, 因此在實際設(shè)計中可以忽略其對最佳換向時間的影響。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢

換向閥換熱時間計算[ 11-30 08:05 ]

此蓄熱式燃燒實驗裝置采用民用天然氣作為燃料, 天然氣消耗量為45m3/h, 則實際空氣需求量為463.1m3/h, 爐溫為1200℃ , 蓄熱室尺寸為0.3m×0.3m×0.6m, 蓄熱體采用陶瓷小球( 空隙率為41%)?？傻猛砜梢缘贸鲇酂峄厥招孰S換向時間的變化規(guī)律, 如圖1 所示。從圖1 中可知: 最佳換向時間出現(xiàn)在10~30 s 內(nèi); 有效回收率在60 s 內(nèi)波動不大, 60 s 時的效率約為最高值的94% , 120 s 時的效率約為最高值的81% ; 此后換向時間越長, 回收效率

換向時間的數(shù)學(xué)表達(dá)式[ 11-29 08:20 ]

蓄熱室在換向周期內(nèi), 由于一側(cè)蓄熱室出口空氣溫度隨時間增加而降低, 另一側(cè)蓄熱室出口煙氣溫度隨時間增加而升高; 因此蓄熱室的溫度效率是隨時間變化的, 時間越長, 溫度效率越低. 同時, 在換向的瞬間, 蓄熱室內(nèi)以及與之相連接的管道內(nèi)已經(jīng)預(yù)熱的空氣將會反向排出, 直接進(jìn)入煙道, 這一部分熱量也是不可忽視的. 由于僅在換向時才有這一部分損失, 因此從理論上講換向周期越長, 單位時間里損失的熱量就越少.綜上, 可以建立一個數(shù)學(xué)關(guān)系式, 求出合理的換向時間, 得到最高溫度效率。當(dāng)換向時間為S 時, 蓄熱室損失、吸收的能量,

理論最佳換向時間[ 11-29 08:15 ]

1 理論最佳換向時間在確定蓄熱室最佳換向間隔時間時, 應(yīng)考慮下列幾個問題。1) 熱量的利用. 煤氣和空氣的燃燒熱和物理熱是每次換向作業(yè)中不可避免的熱損失. 換向間隔時間愈長, 單位時間內(nèi)的這項熱損失愈少, 熱量利用愈好, 且換向時間應(yīng)大于蓄熱體的透熱時間,避免蓄熱材料的浪費(fèi). 另一方面, 換向間隔時間愈長, 排出廢氣的平均溫度( 換向間隔時間內(nèi)) 也愈高, 爐膛廢熱的回收率愈低; 所以, 換向間隔時間也不宜太長。2) 爐膛熱交換. 換向間隔時間愈長, 單位時間內(nèi)爐內(nèi)?；鸬臅r間就愈少, 對于爐膛熱交換愈有利. 另一方

蓄熱式燃燒最佳換向時間的計算[ 11-29 08:10 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)是20世紀(jì)90年代興起的具有節(jié)能、環(huán)保等多重優(yōu)點的高新技術(shù), 是被國際燃燒界公認(rèn)的燃燒領(lǐng)域的革命。換向時間是蓄熱式燃燒系統(tǒng)中的一個重要參數(shù), 它在很大程度上決定著蓄熱體的溫度效率和熱效率, 同時對爐溫波動幅度和火焰燃燒狀況也有很大影響, 所以選取合適的換向時間是非常重要的。本文按3個步驟尋找最佳換向時間: 分析熱量利用及爐膛熱交換的理論最佳換向時間; 從蓄熱室余熱回收效率的角度, 尋找換向時間的數(shù)學(xué)關(guān)系表達(dá)式; 將實際工況代入數(shù)學(xué)關(guān)系式; 比較換熱時間與蓄熱體的透熱時間, 尋找最佳換向時間。鳳