圖3.7和圖3.8分別為擠壓變形態(tài)坯料在不同變形條件下的等溫壓縮變形組織。等溫壓縮變形溫度范圍為370℃-490℃，圖3.7等溫壓縮應(yīng)變速率為0.005/s圖3.8等溫壓縮應(yīng)變速率為0.0005/s。從圖中可以看出，退火過程中發(fā)生的再結(jié)晶熱變形過程中遺傳。在各種變形條件下都可以觀察到主要存在以骨骼狀分布的黑色析出相，且骨骼狀析出相大部分附著在條帶局部再結(jié)晶區(qū)域上。與初始擠壓退火態(tài)組織相比(圖3.2 )，顆粒狀黑色析出相部分溶于基體，數(shù)量顯著減少，但附著在條帶局部再結(jié)晶區(qū)域上的骨骼狀黑色相仍然存在。當(dāng)變形溫度較高時(shí)(490℃ )，再結(jié)晶條帶發(fā)生部分交叉，見圖3-7 (e)、圖3-8 (e)，可能是發(fā)生了部分動態(tài)再結(jié)晶，改變了遺傳擠壓變形組織。

圖3.9和圖3.10分別為擠壓退火態(tài)坯料在不同變形條件下等溫壓縮變形后固溶時(shí)效組織(500℃固溶2小時(shí)，180℃時(shí)效12小時(shí))。等溫壓縮變形溫度范圍為370℃ -490℃，圖3.9等溫壓縮應(yīng)變速率為0.005/s，圖3.10等溫壓縮應(yīng)變速率為0.0005/s。與對應(yīng)的等溫壓縮顯微組織相比，試樣經(jīng)過固溶處理后仍然存在局部再結(jié)晶，但是再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)沒有發(fā)生增加，特別在低溫壓縮情況下。這是由于應(yīng)變速率為較低，在低速等溫壓縮過程中發(fā)生了動態(tài)回復(fù)，位錯(cuò)密度湮沒。與擠壓變形態(tài)坯料在不同變形條件下等溫壓縮變形后固溶時(shí)效組織(圖3.5、圖3.6 )相比，沒有發(fā)生嚴(yán)正的靜態(tài)再結(jié)晶，擠壓變形流線被保留，這是由于退火過程發(fā)生了回復(fù)或少量靜態(tài)再結(jié)晶，在隨后的等溫壓縮變形中，存在變形軟區(qū)，使變形產(chǎn)生的位錯(cuò)密度不能顯著提高。在兩種因素的共同作用下，盡管在固溶高溫?zé)崽?/span>理過程中，存在高的熱激活能，但是其位錯(cuò)密度仍沒有產(chǎn)生靜態(tài)再結(jié)晶的驅(qū)動力，無法發(fā)生新的靜態(tài)再結(jié)晶。同時(shí)，與變形退火態(tài)組織相比，基體殘余結(jié)晶相數(shù)量顯著減少，且熱壓縮變形溫度越高，殘余結(jié)晶相固溶越徹底。

使用擠壓棒材制造機(jī)輪輪毅，最主要的目的是通過擠壓變形加強(qiáng)鍛件的流線組織。而直接使用擠壓變形態(tài)進(jìn)行熱變形加工，當(dāng)應(yīng)變速率較高時(shí)，可能發(fā)生嚴(yán)重固溶熱處理靜態(tài)再結(jié)晶從而破壞擠壓變形過程中形成的加工流線。對擠壓坯料進(jìn)行退火，在退火過程中會發(fā)生回復(fù)或少量再結(jié)晶，后續(xù)壓縮變形一固溶熱處理過程中不會發(fā)生嚴(yán)重再結(jié)晶導(dǎo)致擠壓變形流線被破壞。所以，使用經(jīng)過擠壓退火棒材更適合進(jìn)行機(jī)輪輪毅等溫鍛造成形。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999