3.1  一  般  規(guī)  定

3.1.1  電氣線路的敷設(shè)方式、路徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

3.1.1.1  電氣線路，應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)。

3.1.1.2  當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣重時(shí)，電氣線路應(yīng)在較高處敷設(shè)；當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣輕時(shí)，電氣線路宜在較低處或電纜溝敷設(shè)。

3.1.1.3  當(dāng)電氣線路沿輸送可燃?xì)怏w或易燃液體的管道棧橋敷設(shè)時(shí)，管道內(nèi)的易燃物質(zhì)比空氣重時(shí)，電氣線路應(yīng)敷設(shè)在管道的上方；管道內(nèi)的易燃物質(zhì)比空氣輕時(shí)，電氣線路應(yīng)敷設(shè)在管道的正下方的兩側(cè)。

3.1.2  敷設(shè)電氣線路時(shí)宜避開可能受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕以及可能受熱的地方；當(dāng)不能避開時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施。

3.1.3  爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得低于500V，絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)。

電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相同，并應(yīng)在同一護(hù)套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。

3.1.4  電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。

3.1.5  導(dǎo)線或電纜的連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。鋁芯與電氣設(shè)備的連接，應(yīng)有可靠的銅—鋁過(guò)渡接頭等措施。

3.1.6  爆炸危險(xiǎn)環(huán)境除本質(zhì)安全電路外，采用的電纜或絕緣導(dǎo)線，其銅、鋁線芯最小截面應(yīng)符合表3.1.6的規(guī)定。

表3.1.6  爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電纜和絕緣導(dǎo)線線芯最小截面

注：表中符號(hào)“×”表示不適用。

3.1.7  10kV及以下架空線路嚴(yán)禁跨越爆炸性氣體環(huán)境；架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。當(dāng)在水平距離小于規(guī)定而無(wú)法躲開的特殊情況下，必須采取有效的保護(hù)措施。

3.2  爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的電纜線路

3.2.1  電纜線路在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。

3.2.2  電纜線路穿過(guò)不同危險(xiǎn)區(qū)域或界壁時(shí)，必須采取下列隔離密封措施：

3.2.2.1  在兩級(jí)區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻。

3.2.2.2  電纜通過(guò)與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機(jī)械損傷處，均應(yīng)加以保護(hù)；留下的孔洞，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。

3.2.2.3  保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。

3.2.3  防爆電氣設(shè)備、接線盒的進(jìn)線口，引入電纜后的密封應(yīng)符合下列要求：

3.2.3.1  當(dāng)電纜外護(hù)套必須穿過(guò)彈性密封圈或密封填料時(shí)，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。

3.2.3.2  外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時(shí)，應(yīng)在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。

3.2.3.3  電纜引入裝置或設(shè)備進(jìn)線口的密封，應(yīng)符合下列要求：

(1)裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個(gè)孔，應(yīng)密封一根電纜；

(2)被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形；

(3)彈性密封圈及金屬墊，應(yīng)與電纜的外徑匹配；其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1mm；

(4)彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。

3.2.3.4  有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進(jìn)線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封填料，填塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。

3.2.3.5  電纜與電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置，當(dāng)選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡接線方式，電纜與過(guò)渡線必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接。

3.2.4  電纜配線引入防爆電動(dòng)機(jī)需撓性連接時(shí)，可采用撓性連接管，其與防爆電動(dòng)機(jī)接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應(yīng)采用不同材質(zhì)的撓性連接管。

3.2.5  電纜采用金屬密封環(huán)式引入時(shí)，貫通引入裝置的電纜表面，應(yīng)清潔干燥；對(duì)涂有防腐層，應(yīng)清除干凈后再敷設(shè)。

3.2.6  在室外和易進(jìn)水的地方，與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護(hù)管的管口，應(yīng)嚴(yán)密封堵。

3.3  爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的鋼管配線

3.3.1  配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。

3.3.2  鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：

3.3.2.1  螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無(wú)銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。

3.3.2.2  在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時(shí)，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。

3.3.2.3  在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)與隔爆型設(shè)備連接時(shí)，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。

3.3.2.4  在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)和11區(qū)時(shí)，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應(yīng)少于5扣。

3.3.2.5  外露絲扣不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。

3.3.2.6  除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，連接處可不焊接金屬跨接線。

3.3.3  電氣管路之間不得采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)密貼。

3.3.4  在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)的鋼管配線，在下列各處應(yīng)裝設(shè)不同型式的隔離密封件：

3.3.4.1  電氣設(shè)備無(wú)密封裝置的進(jìn)線口。

3.3.4.2  管路通過(guò)與其它任何場(chǎng)所相鄰的隔墻時(shí)，應(yīng)在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件。

3.3.4.3  管路通過(guò)樓板或地面引入其它場(chǎng)所時(shí)，均應(yīng)在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封件。

3.3.4.4  管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應(yīng)裝設(shè)一隔離密封件。

3.3.4.5  易積結(jié)冷凝水的管路，應(yīng)在其垂直段的下方裝設(shè)排水式隔離密封件，排水口應(yīng)置于下方。

3.3.5  隔離密封的制作，應(yīng)符合下列要求：

3.3.5.1  隔離密封件的內(nèi)壁，應(yīng)無(wú)銹蝕、灰塵、油漬。

3.3.5.2  導(dǎo)線在密封件內(nèi)不得有接頭，且導(dǎo)線之間及與密封件壁之間的距離應(yīng)均勻。

3.3.5.3  管路通過(guò)墻、樓板或地面時(shí)，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應(yīng)超過(guò)300mm，且此段管路中不得有接頭，并應(yīng)將孔洞堵塞嚴(yán)密。

3.3.5.4  密封件內(nèi)必須填充水凝性粉劑密封填料。

3.3.5.5  粉劑密封填料的包裝必須密封。密封填料的配制應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，澆灌時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)其初凝時(shí)間，并應(yīng)一次灌足。凝固后其表面應(yīng)無(wú)龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應(yīng)光滑，并可自行排水。

3.3.6  鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：

3.3.6.1  電機(jī)的進(jìn)線口。

3.3.6.2  鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處。

3.3.6.3  管路通過(guò)建筑物的伸縮縫、沉降縫處。

3.3.7  防爆撓性連接管應(yīng)無(wú)裂紋、孔洞、機(jī)械損傷、變形等缺陷；其安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：

3.3.7.1  在不同的使用環(huán)境條件下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管。

3.3.7.2  彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。

3.3.8  電氣設(shè)備、接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密。當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時(shí)，則彈性密封圈的外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)堵板，其厚度不應(yīng)小于2mm，鋼質(zhì)堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。

3.4  本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及其關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的線路

3.4.1  本質(zhì)安全型電氣設(shè)備配線工程中的導(dǎo)線、鋼管、電纜的型號(hào)、規(guī)格以及配線方式、線路走向和標(biāo)高、與關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的連接線等，除必須按設(shè)計(jì)要求施工外，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

3.4.2  本質(zhì)安全電路關(guān)聯(lián)電路的施工，應(yīng)符合下列要求：

3.4.2.1  本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管；本質(zhì)安全電路或關(guān)聯(lián)電路，嚴(yán)禁與其它電路共用同一電纜或鋼管。

3.4.2.2  兩個(gè)及以上的本質(zhì)安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導(dǎo)線者外，不應(yīng)共用同一電纜或鋼管。

3.4.2.3  配電盤內(nèi)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其它電路的端子之間的間距，不應(yīng)小于50mm；當(dāng)間距不滿足要求時(shí)，應(yīng)采用高于端子的絕緣隔板或接地的金屬隔板隔離；本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路的端子排應(yīng)采用絕緣的防護(hù)罩；本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路、其它電路的盤內(nèi)配線應(yīng)分開束扎、固定。

3.4.2.4  所有需要隔離密封的地方，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行隔離密封。

3.4.2.5  本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路配線中的電纜、鋼管、端子板，均應(yīng)有藍(lán)色的標(biāo)志。

3.4.2.6  本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。電纜屏蔽層，應(yīng)在非爆炸危險(xiǎn)環(huán)境進(jìn)行一點(diǎn)接地。

3.4.2.7  本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路采用非鎧裝和無(wú)屏蔽層的電纜時(shí)，應(yīng)采用鍍鋅鋼管加以保護(hù)。

3.4.3  在非爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境有直接連接的本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路的施工，應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.2條的規(guī)定。