鍛件尺寸作為鍛件的形狀的一個(gè)重要特征，通過驗(yàn)證其尺寸的變化一致性可以用來驗(yàn)證金屬材料的流動(dòng)性能和力學(xué)性能的參數(shù)的可靠性。 

鐓粗過程的鍛件的尺寸試驗(yàn)測(cè)量值和有限元模擬計(jì)算值如圖 3-12 所示。由圖 3-12（a）可見，鐓粗過程鍛件高度尺寸隨著鍛錘次數(shù)的增加而逐步減小，在初始階段鍛件高度下降比較快，而在后面階段鍛件高度變化速度減小。這是由于在開始鐓粗時(shí)，鍛件變形溫度比較高，變形抗力較小，因此在鐓粗過程的前面階段鍛件高度尺寸下降比較快。

而隨著鐓粗的進(jìn)行，鍛件溫度有所下降，且鍛件與砧的接觸面積增大，變形抗力增大，因此在鐓粗后面階段每鍛1錘鍛件高度變化值有所減小。在相同鍛錘數(shù)下，鍛件的高度的試驗(yàn)測(cè)量值要大于有限元模擬值，這是由于試驗(yàn)過程誤差的累計(jì)，試驗(yàn)過程鍛件溫度要比有限元模擬過程鍛件溫度稍低一些，試驗(yàn)過程鍛件變形抗力大一些，高度下降要比有限元模擬過程高度下降要小，高度值要比模擬值高度值大一些，而隨著鍛錘數(shù)的增加，誤差累計(jì)加大，鍛件高度試驗(yàn)測(cè)量值與有限元模擬值之間的差值會(huì)不斷增大，最大相對(duì)誤差 5.1%。

圖 3-12（b）為鐓粗過程鍛件最大直徑試驗(yàn)測(cè)量值和有限元模擬值的變化曲線，鍛件中間鼓肚的最大直徑隨著打擊次數(shù)的增多而增大，這是由于在鐓粗過程，鍛件高度逐步下降，鍛件中間金屬受到兩端的擠壓，中間金屬材料會(huì)向外流而產(chǎn)生一定鼓肚形狀，隨著打擊次數(shù)的增多而不斷增大，鍛件高度不斷減小，因此鼓肚直徑會(huì)不斷增大。在鐓粗過程，在相同鍛錘數(shù)下，鍛件鼓肚最大直徑的試驗(yàn)測(cè)量值要比模擬值小，同樣是由于試驗(yàn)過程誤差的累計(jì)，鍛件溫度比模擬過程溫度稍低，變形抗力大些，金屬流動(dòng)慢，鍛件鼓肚最大直徑要比有限元模擬值小一些，隨著打擊次數(shù)的增加，試驗(yàn)值與模擬值之間的誤差會(huì)逐步增大，并在最后一次打擊取得最大值，最大相對(duì)誤差 4.3%。

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