電極的能量密度與負極材料的克容量呈正相關(guān)。目前，高端石墨的克容量已達到360-365mah/g，接近理論克容量372mah/g，因此，從負極材料的角度來看，電池能量密度的提高需要開發(fā)一種具有更高容量的負極材料。

硅基負極材料具有最廣闊的商業(yè)前景。硅基負極材料中的Si和Li+發(fā)生合金化反應，最大容量為4200mah/g，是石墨的10倍以上。硅的電化學嵌鋰電位也很低（約0.4Vvs.Li/里+它是下一代高能量密度鋰離子電池的潛在負極材料。

硅基負極材料產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是：硅鋰合金在充放電過程中伴隨著巨大的體積變化，體積變化劇烈。最大膨脹率可達320%，而碳材料的膨脹率僅為16%。巨大的體積變化導致了以下挑戰(zhàn)：硅顆粒破碎和粉碎、負活性物質(zhì)從電極上脫落、固相電解質(zhì)層（SEI膜）因粉碎和脫落而連續(xù)形成，鳳谷高溫燒結(jié)爐，以動態(tài)翻滾形式加熱硅顆粒。目前主要涉及材料設計（納米硅、硅碳涂層、氧化硅添加等）和電池體系優(yōu)化（FEC、VC、Cm-sbr、聚丙烯酸鋰等電解液添加劑的選擇以及導電劑的優(yōu)化）。

碳包覆氧化硅和納米碳化硅的制備方法很多，商品化程度高，制備工藝比石墨復雜，產(chǎn)品未達到標準。目前，碳包覆氧化硅和納米碳化硅是兩種商業(yè)化程度最高的負極材料。硅基負極材料產(chǎn)業(yè)化時間短，日本企業(yè)居世界領先地位，日本日立、塘棲等國內(nèi)貝特瑞企業(yè)居世界領先地位。2015年以來，他們先后將硅基負極材料應用于消費電池和動力電池，推動了硅基負極材料的產(chǎn)業(yè)化應用。從國內(nèi)來看，根據(jù)對高技術(shù)產(chǎn)業(yè)鋰電池的研究，目前能批量生產(chǎn)硅基負極材料的企業(yè)不超過3家，其中貝特利是國內(nèi)領先企業(yè)，2017年實現(xiàn)了批量生產(chǎn)和出貨?，F(xiàn)在它已經(jīng)成功進入松下特斯拉的供應鏈。