點爐時汽化操作工的操作

開動蒸汽上水泵或電泵，使本系統(tǒng)水量達中水位。

當燒火工通知溫度達到一定數(shù)值時，要打開蒸汽助循環(huán)的管道閥門，使蒸汽通入上升管內(nèi)，提高上升管內(nèi)的水溫。

判斷循環(huán)是否開始。循環(huán)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般可用傾聽上升管中汽水混合物的流動聲是否連續(xù)不斷來加以辨別。當下降管設(shè)有流量計時，可觀察流量達到一定數(shù)值后，用流量波動幅度的大小來判斷循環(huán)的穩(wěn)定性，波動幅度越小越穩(wěn)定。一般加熱爐加熱段爐溫達到800~1000℃，循環(huán)即趨于穩(wěn)定。在引射過程中，裝置的啟動性能與外部蒸汽壓力有關(guān)。對啟動性能差的裝置，要求外部蒸汽壓力較高，反之，蒸汽壓力可以較低。當外部蒸汽壓力一定時，對于啟動性能較差的裝置，為了減弱其振動和響聲，在引射停止前，汽包壓力應(yīng)控制在略低于外部蒸汽壓力。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，在啟動上，一般汽包壓力升至0.3~0.4MPa時，振動和響聲均可消除，表示循環(huán)已趨穩(wěn)定，即可停止引射。對于啟動性能較好的裝置，為了達到較好的引射效果，在整個啟動過程中，汽包壓力可以控制得低一些。

如循環(huán)開始，關(guān)閉助循環(huán)蒸汽閥門。

系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力是多少，系統(tǒng)蒸汽壓力是否提高了。

保持中水位。

運行操作

操作的主要任務(wù)是保證汽化冷卻裝置和加熱爐的安全運行，并保證蒸汽的參數(shù)、品質(zhì)滿足生產(chǎn)的要求。運行的基本操作如下：

（1）保持均衡給水，使汽包保持正常水位，不允許超過最高和最低水位。（一般為正常水位線±50mm）。

當采用手動給水時，要經(jīng)常密切注意汽包水位的變化，隨時調(diào)節(jié)給水閥的開度，力求給水量變化平穩(wěn)，避免猛加猛減。

當采用自動給水時，也要經(jīng)常密切注意汽包水位，并檢查水位計和給水調(diào)節(jié)閥的正確性和可靠性。

（2）汽包的水位計應(yīng)定期沖洗（一般每班沖洗1~2次），使其保持完好狀態(tài)。

遠方指示或記錄式的水位計，一般每隔4h與汽包水位計校對一次。

裝有高低水位警報器時，每周至少試驗一次，并同時檢查所有水位計（包括汽包水位計）的指示是否一致和可靠。

（3）應(yīng)維持適合于裝置的正常給水壓力，如發(fā)現(xiàn)給水壓力過低和過高時，應(yīng)及時進行檢查和調(diào)整。

經(jīng)常注意給水泵的運行，傾聽運轉(zhuǎn)聲響是否正常。備用給水泵應(yīng)經(jīng)常調(diào)換工作，一般每周調(diào)換一次。

（4）應(yīng)經(jīng)常維持汽包壓力穩(wěn)定，不宜波動過大，以保證汽化冷卻裝置循環(huán)穩(wěn)定和用戶要求。當壓力過低時，應(yīng)及時調(diào)整。當壓力過高，超過運行壓力時，汽包上的安全閥應(yīng)能自動開啟向外排汽。安全閥的動作靈敏性及可靠性試驗，一般每周應(yīng)進行1~2次。

（5）為了保證汽包、上升管、下降管內(nèi)部的清潔，避免爐水發(fā)生泡沫和爐水品質(zhì)變壞，必須進行排污。定期排污次數(shù)通常每班進行1~2次，若設(shè)有連續(xù)排污裝置，應(yīng)調(diào)節(jié)連續(xù)排污閥排污，以保證爐水的品質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。排污量應(yīng)根據(jù)爐水化驗結(jié)果按計算確定。為了不破壞水循環(huán)，所有定期排污閥不能同時打開，排污時，排污閥全開的時間，不宜超過半分鐘。

（6）應(yīng)經(jīng)常注意裝置的各管道閥門、配件是否有損壞或泄漏現(xiàn)象，每周應(yīng)檢查一次，并作好檢查記錄。

（7）在汽化冷卻裝置中，要保證運行中給水、爐水和蒸汽品質(zhì)符合標準，防止由于水垢或腐蝕而引起管道及部件的損壞，確保安全運行。因此，給水水質(zhì)每班化驗1~2次，當化驗結(jié)果超過規(guī)定指標時，應(yīng)及時進行調(diào)整。