金屬坯在軋制和鍛造之前的加熱，是金屬的熱加工過(guò)程中一個(gè)必要的環(huán)節(jié)。加熱的目的是：

（1）提高金屬的塑性金屬在冷的狀態(tài)下可塑性很低，為了改善金屬的熱加工條件，必須提高金屬的塑性。一般說(shuō)來(lái)，金屬的熱加工溫度越高，可塑性越好。例如高碳鋼在常溫下的變形抗力約為"600Mpa，這樣在軋制時(shí)就需要很大的軋制壓力，消耗很大的能量。如果將它加熱到1200℃，這時(shí)的變形抗力降低到大約30Mpa，比常溫下的變形抗力降低95%。所以，鋼的溫度越低，加工所消耗的能量越大，軋機(jī)的磨損也越快，而且溫度不高時(shí)還容易發(fā)生斷輥事故。

（2）使金屬錠或坯內(nèi)外溫度均勻由于金屬內(nèi)外的溫度差，使其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力會(huì)造成軋材的廢品或缺陷。通過(guò)均熱使斷面上溫差縮小，可避免出現(xiàn)危險(xiǎn)的溫度應(yīng)力。

（3）改變金屬的結(jié)晶組織金屬經(jīng)過(guò)冷加工以后，組織結(jié)構(gòu)改變，處于加工硬化狀態(tài)，需要加熱進(jìn)行熱處理，達(dá)到所要求的物理性能和力學(xué)性能。鋼錠在澆鑄過(guò)程中有時(shí)會(huì)帶來(lái)一些組織缺陷，例如高速鋼中碳化物的偏析等，通過(guò)在高溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫，可以消除或減輕這類(lèi)缺陷的危害。

金屬加熱的質(zhì)量直接影響到軋材的質(zhì)量、產(chǎn)量、能源消耗以及軋機(jī)壽命。正確的加熱工藝可以提高金屬的塑性，降低熱加工時(shí)的變形抗力，按時(shí)為軋機(jī)提供加熱質(zhì)量?jī)?yōu)良的錠或坯，保證軋機(jī)生產(chǎn)順利進(jìn)行。反之，如加熱工藝不當(dāng)，或者加熱爐的工作配合不好，就會(huì)直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)。例如加熱溫度過(guò)高，會(huì)發(fā)生鋼的過(guò)熱、過(guò)燒，軋制時(shí)就易出廢品；又如鋼的表面發(fā)生嚴(yán)重的氧化或脫碳，也會(huì)影響鋼的質(zhì)量，甚至報(bào)廢。生產(chǎn)中有的軋機(jī)不能充分發(fā)揮作用，往往是因?yàn)榧訜峁に囘@一環(huán)節(jié)薄弱。因此，必須了解金屬加熱工藝的基本知識(shí)，制定正確的加熱工藝制度，防止加熱過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種缺陷。

金屬的加熱工藝包括確定加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、爐溫制度和爐內(nèi)氣氛等。為了制定正確的加熱工藝，還應(yīng)當(dāng)了解與金屬加熱有關(guān)的金屬熱物理性能及力學(xué)性能，了解加熱過(guò)程中缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防的措施。

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