1828年，JaneNieson發(fā)明了管式換熱器,世界上首次出現(xiàn)了回收煙氣余熱來產(chǎn)生高溫熱風的余熱回收技術(shù)。1858年，WillianSiemens發(fā)明了蓄熱室，許多大型工業(yè)爐改用了這種技術(shù),如高爐熱風爐、玻璃爐窯、均熱爐等。此時的蓄熱室采用格子磚作為蓄熱體，蓄熱室體積龐大,造價高,換向時間很長,預(yù)熱氣體的溫度波動也大。

1982年，英國的HoworkDevelopment公司和BritishGas公司合作開發(fā)出一種在工業(yè)爐和鍋爐上節(jié)能潛力巨大的蓄熱式陶瓷燃燒器（RegenerativeCeramicBurner,簡稱RCB),其蓄熱體米用陶瓷小球，無論在材料、尺寸、形狀、體積、換熱面積等方面皆有質(zhì)的飛躍,標志著小型高效蓄熱式燃燒系統(tǒng)的真正來臨。此時的換向時間大大縮短，由分鐘計算縮短到由秒計算，極大地提高了余熱回收和空氣預(yù)熱能力，節(jié)能效果明顯。但是RCB系統(tǒng)的NOx排放量仍然很大，同時因切換時間縮短而使系統(tǒng)可靠性也存在一些問題，并且預(yù)熱風溫比爐溫低200C,不能實現(xiàn)所謂的余熱極限回收，所以，RCB也被稱為第一代蓄熱式燃燒器。

20世紀90年代初，日本NKK和日本工業(yè)爐公司開發(fā)出集極限余熱回收與低NO^燃燒于一體的蓄熱式燃燒器，蓄熱體采用蜂窩陶瓷體，并提出了與傳統(tǒng)燃燒機理完全不同的高溫低氧燃燒技術(shù)。由于將節(jié)能與環(huán)保結(jié)合了起來，使用這種蓄熱式燃燒器的燃燒技術(shù)被稱為第二代蓄熱式燃燒技術(shù)，也稱高溫空氣燃燒技術(shù)。日本一些大鋼鐵公司將該技術(shù)應(yīng)用于大型軋鋼加熱爐上，普遍收到了節(jié)能30%,產(chǎn)量提高20%,NOx排放遠低于環(huán)保標準的效果。

蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統(tǒng)的蓄熱室發(fā)生了巨大的變化。從原來的格子磚發(fā)展成為陶瓷小球，又發(fā)展為蜂窩陶瓷體,蓄熱室的比表面積急劇增大,體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得到極大提高,污染物排放量也遠低于環(huán)保標準。與之相結(jié)合的高溫低氧燃燒技術(shù)也被譽為21世紀的關(guān)鍵技術(shù)之一。