上世紀(jì)60年代開始，我國針對對國外高強(qiáng)鋁合金一直處于仿制階段，自主研發(fā)少，還有由于專利限制，無法仿制。但隨著改革開放的深入，我國的鋁合金工程化研究得到了快速的發(fā)展。20世紀(jì)80年代初以來，為滿足生產(chǎn)強(qiáng)度更高、疲勞壽命更長等性能要求，我國投入大量人力、物力，由東北輕合金加工廠、北京航空材料研究院、中南大學(xué)、東北大學(xué)等單位承擔(dān)并完成了關(guān)于新型高強(qiáng)A1-Zn-Mg-Cu鋁合金多項(xiàng)國家攻關(guān)課題，對合金化以及制備計(jì)算進(jìn)行了深入研究，以滿足我國飛機(jī)設(shè)計(jì)的選材和引進(jìn)飛機(jī)材料國有化，其中多項(xiàng)成果達(dá)到了國際先進(jìn)水平。在“九五”期間，東北輕合金加工廠和北京有色金屬研究總院采用了噴射成形工藝技術(shù)研發(fā)出了含Zn量更高的超高強(qiáng)鋁合金。東北大學(xué)開發(fā)出了低頻電磁半連續(xù)鑄造技術(shù)，該技術(shù)不僅可以得到國外工頻、中頻或高頻電磁鑄造時(shí)所獲得的表面質(zhì)量改進(jìn)、抑制開裂和晶粒細(xì)化的效果，而且可以大大提高溶質(zhì)元素的固溶度，為合金化高強(qiáng)鋁合金的制備提供了基本條件。盡管如此，我國與國外水平相比，還是有很大的差距，具體表現(xiàn):我國基本處于仿制階段，缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán);熱處理工藝受專利保護(hù)，達(dá)不到相同的性能;因設(shè)備制造以及加工水平的差距導(dǎo)致生產(chǎn)工藝同國外差別很大。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999