爐窯通常由熔化部、小爐、蓄熱室、冷卻部、工作池、煙道、煙囪及窯體鋼架結構等部分組成，為了保證爐窯正常運轉，還在熔窯周圍配置了各種風機、管道、煙道閘板、電器、及電控設備。對窯爐的節(jié)能改造，一般有以下幾個方面考慮：保溫處理技術，提高爐膛（體）保溫效果；余熱回收利用；采用新型燃料；風機的變頻控制技術改造；合理配置燃氣（如使用）等的燃氣混合比。對窯爐而言，制定合理的產品裝載工藝、燒成周期、燒成溫度等。

窯爐在工廠里是耗能大戶，也是核心用能設備。窯爐節(jié)能改造需要做長期計劃，統(tǒng)籌生產安排，所以窯爐節(jié)能改造也會從多方面考慮，對窯爐作綜合節(jié)能改造，提高窯爐的整體效率。

單耗法：只需要計量統(tǒng)計出項目實施前后項目范圍內的綜合能源消費量和產品產量（或工作量），計算出單位產品（或工作量）能耗，就能計算出節(jié)能技措項目的節(jié)能量。此方法計算簡便，適用范圍寬。采用單耗法計算企業(yè)節(jié)能量，能夠比較全面的反映企業(yè)節(jié)能管理，節(jié)能技術改造，結構調整以及落后產能淘汰等方面所做的貢獻。

效率法：需要計量統(tǒng)計出設備（或裝置）節(jié)能技措項目實施后的綜合能耗，測試出項目實施前后設備（或裝置）的效率，需要計量統(tǒng)計與現(xiàn)場測試相結合，相對復雜。此種方法適用范圍有局限性。但如果節(jié)能技措項目實施前后設備（或裝置）負荷變化較大，則計算的節(jié)能量會造成一定的誤差。

窯爐作為大型用能設備，效率測試比較復雜，需要測量的參數(shù)多，測試工作量大。窯爐效率受到多方面的限制，窯爐效率的測定為瞬時值，受測量環(huán)境等因素的影響，并不能代表全年的平均情況，影響計算結果的精確性。項目節(jié)能量等于項目邊界內各產品（工序）實現(xiàn)的節(jié)能量之和扣除能耗泄露。在對單個產品（工序）確定節(jié)能量時一般很少能通過計量檢測直接獲得，大多情況下只能通過單位產量能喊的變化進行計算確定。相比較而言，窯爐綜合節(jié)能改造節(jié)能量計算采用單能耗法相對更合理。