焦化過(guò)程中對(duì)泡沫層的控制目標(biāo)主要是降低泡沫層高度，提高處理能力，使裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)的運(yùn)行。為抑制焦炭塔生焦過(guò)程中的發(fā)泡，通過(guò)注入消泡劑，能使泡沫層降低2～5 m。所以目前國(guó)內(nèi)外大部分焦化裝置在不改動(dòng)設(shè)備的情況下，都廣泛采用了注消泡劑的辦法。

3．1 消泡劑的理化指標(biāo)

對(duì)于評(píng)價(jià)一個(gè)理想的消泡劑而言，其物化性能必須滿足使用對(duì)象的要求，一般消泡劑應(yīng)該具有以下性能：

(1) 具有比泡沫介質(zhì)更低的表面張力；

(2) 不溶于泡沫介質(zhì)，難揮發(fā)性；

(3) 具有正的擴(kuò)散系數(shù)，以便擴(kuò)散到氣液界面上；

(4) 具有良好的消泡能力與泡沫控制能力；

(5) 貯藏穩(wěn)定，成本低。

焦化裝置中一般都使用含硅溶劑作為消泡劑。高相對(duì)分子質(zhì)量、高粘度的硅油效果較好。通常消泡劑在注入前都要用柴油或煤油組分進(jìn)行稀釋。

目前為止，國(guó)內(nèi)一些延遲焦化裝置所用消泡劑的理化性質(zhì)如表1。

3．2 消泡劑的注入方式

3．2．1 消泡劑的注入時(shí)間

消泡劑的注入時(shí)間目前主要有2種選擇。一是在新塔開始進(jìn)料時(shí)就進(jìn)行消泡劑的注入直到整個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束，即連續(xù)注入。另一種方式是泡沫層在焦炭塔內(nèi)達(dá)到一個(gè)特定高度后再加注消泡劑。后一種方法在注入時(shí)間的選擇上也存在著差別。有的是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在換塔前3～6 h才開始注入，但絕大多數(shù)焦化裝置是根據(jù)焦炭塔中子料位計(jì)所測(cè)量到的泡沫層高度進(jìn)行注入，一般是第一個(gè)中子料位計(jì)見泡沫層時(shí)即開始注入消泡劑直至完成換塔。

前一種方法是考慮到連續(xù)性注入可保持泡沫層厚度的相對(duì)穩(wěn)定，消泡劑管線不易堵塞，操作較為方便。從降低生產(chǎn)成本的角度考慮，這不是一種理想的方法。另外，由于含硅溶劑的消泡劑在溫度較高的焦炭塔內(nèi)會(huì)有少量的硅油分解成一系列易揮發(fā)物，對(duì)后續(xù)汽、柴油及加氫催化劑有毒害作用，影響到這些餾分的再加工，所以選擇后一種方法注入消泡劑比較合適。

3．2．2 消泡劑的注入量和注入位置

消泡劑的用量是根據(jù)消泡劑的消泡效果來(lái)決定的。針對(duì)不同的原料油，同一種消泡劑的用量也會(huì)不一樣。對(duì)硅油型消泡劑而言，其典型用量一般是劑料比為1O～100 μg／g左右。目前消泡劑的用量大小的確定主要是靠在生產(chǎn)過(guò)程中不斷地摸索，不斷調(diào)節(jié)注入量來(lái)確定其最佳值。

消泡劑的注入位置也有2種方式。一是在加熱爐出口和四通閥前注入，這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于消泡劑損耗低，但注入管線易堵塞，安全風(fēng)險(xiǎn)較大，消泡劑的分散效果差；二是塔頂注入。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，后者的消泡性能更好，消泡劑的用量也更少。消泡劑在選擇塔頂注入方式時(shí)要考慮到消泡劑在高溫環(huán)境中的揮發(fā)性。

消泡劑在停止注入時(shí)，需要通人蒸汽保護(hù)以防止高溫油氣進(jìn)入消泡劑注入管線造成結(jié)焦。另外在注消泡劑過(guò)程中，為防止油氣在噴嘴口處粘黏堵塞噴嘴，可以考慮在噴嘴處采用圓盤形分布器，一方面減少油氣堵塞噴嘴的可能性，另一方面使消泡劑在泡沫層表面有更大的分散面積，取得更好的消泡效果。