（1）減少廢氣從爐膛帶走的熱量。連續(xù)加熱爐中廢氣帶走的熱量占總熱損失的很大一部分。選擇合理的空氣消耗系數(shù)，在保證燃料的完全燃燒的前提下，應(yīng)盡可能的降低空氣消耗系數(shù)，以提高燃燒溫度，減少廢氣量。但空氣量不足，造成化學(xué)不完全燃燒，不僅燃耗不能降低，而且降低了燃燒溫度，惡化了爐膛熱交換。有時發(fā)現(xiàn)爐子有不完全燃燒現(xiàn)象，并不一定都是空氣不足，可能是燃燒設(shè)備不完善，混合條件不好，以致造成燃料的浪費。

要注意爐子的密封問題，控制爐壓在微正壓水平，防止冷空氣吸入爐內(nèi)，增加了爐氣量并降低了燃燒溫度。

要合理地控制廢氣出爐溫度。廢氣溫度越高，廢氣帶走的熱量越大，熱效率越低。但廢氣溫度太低，爐內(nèi)的平均爐溫水平降低，爐內(nèi)熱交換惡化，加熱慢，爐子生產(chǎn)率下降。

（2）回收廢氣，預(yù)熱空氣、煤氣和鋼料。利用爐膛排出的廢氣所攜帶的熱量，預(yù)熱空氣與煤氣，是降低燃料消耗，提高熱利用率的重要途徑。國外還有利用余熱預(yù)熱鋼料和作為低溫爐熱源的。從熱能利用的方法看，也可以利用余熱生產(chǎn)蒸汽。

（3）減少爐子冷卻水帶走的熱量。冷卻水帶走的熱量，通常都在13%~15％范圍內(nèi)，高的可達(dá)20％以上。為了減少爐子冷卻水帶走的熱量，通常的措施有：1）進(jìn)行水冷管的絕熱包扎；2）采用汽化冷卻代替水冷卻；3）采用無水冷滑軌。

（4）減少爐體散熱。減少爐體散熱的主要措施是實行爐墻絕熱。采用輕質(zhì)耐火材料和各種絕熱保溫材料或加厚爐墻，以減少爐壁的傳導(dǎo)傳熱損失。其次，還可以采用在砌好的爐墻內(nèi)壁涂上一層遠(yuǎn)紅外涂料，增加爐子內(nèi)壁在熱交換中的輻射作用。加熱爐的爐溫一般都在1000℃以上，以輻射傳熱為主，由于加熱爐的爐墻涂上了節(jié)能涂料，爐墻的輻射率就增大，由熱源向爐墻的輻射傳熱量也就增大。爐墻所吸收的熱量增加，爐墻的壁面溫度也就相應(yīng)增加。正是由于增加了爐墻輻射率和壁面溫度，這樣爐墻向鋼料的熱輻射能力就明顯增大。因此，爐墻絕熱可以有效地降低燃料消耗量，提高爐子的熱效率，縮短加熱時間。另外，還應(yīng)經(jīng)常檢查爐體密封，爐體密封的好壞，直接關(guān)系到加熱能耗、產(chǎn)量和質(zhì)量三方面的好壞。所以，應(yīng)經(jīng)常在爐子周圍觀察爐壁、爐頂鋼結(jié)構(gòu)，看爐子底部有無被燒紅現(xiàn)象，以確認(rèn)爐內(nèi)耐火材料是否脫落、燒壞，或有無鋼板被嚴(yán)重氧化、變形，造成漏風(fēng)。若發(fā)現(xiàn)有此情況，應(yīng)及時處理。檢查爐子周圍各大小爐門是否封閉，各窺視孔玻璃是否完好，是否嚴(yán)實，若不嚴(yán)，應(yīng)及時堵上。

（5）加強爐子的熱工管理與調(diào)度。爐子燃耗高及熱效率低有時不是技術(shù)方面的原因，而是管理與調(diào)度的不善造成。例如加熱爐與軋機配合不好，鋼坯在爐內(nèi)待軋，造成燃耗增加和熱效率、生產(chǎn)率降低。因此，應(yīng)使?fàn)t子保持在額定產(chǎn)量下均衡的操作，并實現(xiàn)各項熱工參數(shù)的最佳控制。

（6）實行鋼坯的熱送熱裝是降低燃料消耗的重要途徑。鋼料入爐溫度越高，加熱所需要的熱量越少，燃料消耗量越低。

（7）采取自動控制裝置。現(xiàn)代化軋鋼加熱爐的發(fā)展要與軋機的發(fā)展相適應(yīng)，應(yīng)逐漸采用電子計算機以實現(xiàn)操作與控制的自動化。加熱爐自動控制包括爐溫控制、燃燒控制以及輸送鋼料的機械控制等。爐溫和燃料燃燒的控制包括：爐溫控制、燃料流量控制、空氣和燃料比控制、爐壓控制以及保護(hù)換熱器的控制等。采用計算機控制，加熱爐上所有有關(guān)數(shù)據(jù)都可在計算機上顯示，當(dāng)這些數(shù)據(jù)與設(shè)定數(shù)據(jù)有差別時，由計算機自動調(diào)節(jié)。在鋼料輸送方面，從輸送輥道到裝出爐全部自動化。這樣，可以避免不必要的浪費，降低燃料消耗，提高鋼的加熱質(zhì)量。

另外，還有其他一些節(jié)能措施，如低溫軋制、延長加熱爐爐體、改進(jìn)加熱曲線等，都可以降低加熱爐燃料消耗量，節(jié)約能量。