(5)有限元的分析：在鍛造過(guò)程中，對(duì)于鍛件成形分析一般采用剛塑性有限元法。而在 Deform-3D 

中的計(jì)算方法有Newton-Raphson，Direct，Explicit 等?？筛鶕?jù)鍛件材料各自的特性選擇不同的方法進(jìn)行計(jì)算。Deform-3D 處理模塊是剛塑性和熱傳導(dǎo)為一體的處理模塊，鍛造過(guò)程有限元數(shù)值模擬分析就是在該處理模塊中完成的。首先通過(guò)離散化方式將鍛件本構(gòu)關(guān)系方程和邊界條件轉(zhuǎn)化為非線性方程，其次通過(guò)直接迭代法和 Newton-Rphson 進(jìn)行求解，該求解過(guò)程可以通過(guò)模塊 Process 或 simulation Graphics 進(jìn)行監(jiān)控，并以二進(jìn)制的形式進(jìn)行保存。

(6)后處理：Deform-3D 可通過(guò)后處理模塊對(duì)可有限元分析結(jié)果進(jìn)行可視化分析。該模塊可以有效的分析溫度場(chǎng)，等效的軸向應(yīng)變和壓力行程曲線等多種工藝參數(shù)，并可對(duì)鍛件中的任意一點(diǎn)進(jìn)行溫度、應(yīng)變、應(yīng)力和軌跡進(jìn)行追蹤，得到相關(guān)數(shù)據(jù)。

(7)結(jié)果判定：在以實(shí)際鍛造條件為基礎(chǔ)的情況下，獲得 Deform-3D 軟件的模擬結(jié)果。通過(guò) Deform-3D 

軟件對(duì)鍛造過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)，若其誤差極大，則需要進(jìn)一步改進(jìn)鍛造過(guò)程相關(guān)模型、條件以及參數(shù)。

綜合以上 Deform-3D 軟件模擬的各步驟，可將 Deform-3D 有限元模擬分為前處理、分析處理和后處理等三個(gè)階段。其中，前處理階段包括：(1)模型的建立，如:初始速度、溫度、邊界條件、壓下行程等初始條件的設(shè)定。

(2)網(wǎng)格的劃分。

(3)數(shù)據(jù)傳遞,當(dāng)網(wǎng)格劃分完畢后，能夠在不斷變化網(wǎng)格中實(shí)現(xiàn)應(yīng)力、應(yīng)變、溫度等數(shù)據(jù)的傳遞，進(jìn)而保證計(jì)算要有一定的連序性。分析處理階段：在基于前處理階段的基礎(chǔ)上，通過(guò)其內(nèi)部存在處理模塊進(jìn)行完善處理，得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸出和各單工序的計(jì)算結(jié)果。后處理階段：可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行相應(yīng)的特定分析。

Deform-3D 軟件是將材料模型、熱成形、熱處理和機(jī)加工集成為一體的有限元數(shù)值模擬的軟件系統(tǒng)。它可對(duì)鍛造過(guò)程各種塑性體鍛件的溫度、應(yīng)力-應(yīng)變和其內(nèi)部金屬流動(dòng)等多種物理常量進(jìn)行分析，進(jìn)而得到成形載荷、材料流動(dòng)、缺陷形成、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)以及鍛造工藝過(guò)程中相關(guān)的工藝參數(shù)信息。Deform-3D 軟件不僅可以預(yù)先設(shè)計(jì)鍛造的工藝流程、減少試驗(yàn)材料成本和提高生產(chǎn)率，而且還可以提高鍛件的生產(chǎn)工藝精度，為解決鍛造工藝中的復(fù)雜問(wèn)題和研發(fā)產(chǎn)品提供了有利的幫助。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999