圓筒形鍛件在進(jìn)行芯軸擴(kuò)孔操作時(shí)，每壓下一步之后，需要旋轉(zhuǎn)鍛件以逐砧鍛壓達(dá)到擴(kuò)孔成形的目的。在旋轉(zhuǎn)鍛件的過程中，連砧轉(zhuǎn)角的控制是最為重要的工藝參數(shù)。連砧轉(zhuǎn)角的設(shè)計(jì)應(yīng)保證鍛件在變形均勻的前提下，盡量提高擴(kuò)孔效率。研究表明筒體鍛件在變形過程中，等效應(yīng)變、溫度、軸向位移和成形力等隨著芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)角度的增大先增加后下降，研究表明鍛件表面的尺寸精度隨著芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)角度的增大有先上升后下降的趨勢。從筒體鍛件變形連續(xù)且充分鍛透和鍛件表面尺寸精度方面考慮，芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度在30。一40。之間比較合理，轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過500，本文選用30。的芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

第一圈壓完后，鍛件變成標(biāo)準(zhǔn)的十二方的形狀，第二圈擴(kuò)孔操作時(shí)應(yīng)在第一圈的基礎(chǔ)上進(jìn)行錯(cuò)砧鍛造，消除第一圈砧間結(jié)合部位的殘留小變形區(qū)，建議第二圈壓下時(shí)上平砧應(yīng)對準(zhǔn)十二方的棱部進(jìn)行鍛造。