連續(xù)加熱爐的基本尺寸包括爐子的長度、寬度和高度。它們是根據(jù)爐子的生產(chǎn)能力、鋼坯尺寸、加熱時間和加熱制度等確定的。加熱爐的尺寸沒有嚴(yán)格的計算方法與公式，一般是計算并參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。

1.爐寬

爐寬根據(jù)鋼坯長度確定    單排料  B=l+2c

雙排料  B=2l+3c

式中  l——鋼坯長度，m；

c——料排間及料排與爐墻間的空隙，一般取c=0.15~0.30m。

2.爐長

爐子的長度分為全長和有效長度兩個概念，如圖2-6所示。有效長度是鋼坯在爐膛內(nèi)所占的長度，而全長還包括了從出鋼口到端墻的一段距離。爐子有效長度是根據(jù)總加熱能力計算出來，公式為

L效=Gbτ/ng

式中  G——爐子的生產(chǎn)能力，kg/h；

b——每根鋼坯的寬度，m；

τ——加熱時間，h；

n——坯料的排數(shù)；

g——每根鋼坯的重量，kg。

爐子全長等于有效長度加上出料口到端墻的距離A，側(cè)出料的爐子只要考慮能設(shè)置出料口即可，A值大約在1~3m。

爐子有效長度確定后，還必須用爐子允許的最大推鋼長度予以校核。爐子推鋼長度等于有效長度加上爐尾至推鋼機(jī)推頭退到最后位置之間的距離。最大推鋼長度與鋼坯的厚度、外形、圓角、長度、平直度、推力大小、推鋼速度以及爐底狀況等因素有關(guān)。目前，多采用允許推鋼長度與鋼坯最小厚度之比，即允許推鋼比來確定或校核。

除了推鋼長度過大容易發(fā)生拱鋼的限制外，還要考慮料排過長時，由于鋼坯之間的壓力增加而發(fā)生粘鋼現(xiàn)象。

預(yù)熱段、加熱段和均熱段各段長度的比例，可根據(jù)坯料加熱計算中所得各段加熱時間的比例，以及類似爐子的實際情況決定。

三段式連續(xù)加熱爐各段長度的比例分配大致如下：

均熱段15%~25% L效

預(yù)熱段25%~40% L效

加熱段25%~40% L效

多點供熱的爐子，其加熱段較長，約占整個有效長的50%~70%，預(yù)熱段很短。

3.爐高

爐膛的高度各段差別很大，爐高現(xiàn)在不可能從理論上進(jìn)行計算，各段的高度都是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的。決定爐膛高度要考慮兩個因素：熱工因素和結(jié)構(gòu)因素。

首先，爐高應(yīng)保證火焰能充滿爐膛，否則，火焰飄在上面，靠近坯料爐氣溫度較低，不利于傳熱。但爐膛太低，爐墻輻射面積減少，氣層減薄，對熱交換也不利。此外爐墻高度還要考慮端墻有一定的高度，以便燒嘴的安裝。

加熱段共給的燃料最多，應(yīng)有較大的加熱空間，如果用側(cè)燒嘴高度可以降低一些。加熱段下加熱的高度比上加熱低一些，如果太深吸入冷風(fēng)多，將使下加熱工作條件惡化。

預(yù)熱段因為下部爐膛有支持爐底水管墻或支柱，又因爐底結(jié)渣使下部空間減少，故預(yù)熱段下部爐膛高度稍大于上部爐膛高度。另外，預(yù)熱段適當(dāng)加大高度可以減少氣流的阻力。

均熱段爐膛高度低于加熱段。為保證爐膛正壓和爐氣充滿爐膛，加熱段與均熱段之間的壓下越低越好，但必須至少比兩倍坯料高200mm。

全爐頂平焰燒嘴的爐子，爐膛高度較低，且各段高度相同。爐頂距料面高度僅1~1.5米。

圖2-7所示為650中型三段連續(xù)加熱爐的尺寸。