隨著工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，國內(nèi)外制造業(yè)廣泛采用無切削、少切削的加工工藝，模具成為工業(yè)生產(chǎn)的主要成型工具，在汽車、家電、機(jī)械、信息、航空、航天、國防工業(yè)等生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，家電行業(yè)80％的零件、機(jī)電行業(yè)70％的零部件采用模具成型。20世紀(jì)80年代以來，日本、美國、德國等發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的產(chǎn)值己超過刀具制造業(yè)及機(jī)床制造的產(chǎn)值。我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，近年以每年15％左右的速度快速發(fā)展，2000年我國的模具鋼產(chǎn)量已經(jīng)超過日本成為世界第一。但我國生產(chǎn)的模具鋼的品種、規(guī)格和質(zhì)量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于瑞典、日本、美國等先進(jìn)國家，我國每年仍要以高價(jià)從國外大量進(jìn)口價(jià)格昂貴的優(yōu)質(zhì)模具鋼。目前，我國的模具技術(shù)及模具壽命與一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍存在較大差距。提高我國模具使用壽命具有很大的潛力，并將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。而模具鋼的質(zhì)量的好壞，很大程度依賴于材料本身和模具鋼模塊生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制上。

國內(nèi)外大多數(shù)模塊鍛件的材料都是以模具鋼為主，而其中熱作模具鋼的工作條件最惡劣復(fù)雜，都是直接與加熱的坯料甚至液態(tài)金屬相接觸，并且在服役過程中不僅需要反復(fù)地被加熱和冷卻，而且還受到?jīng)_擊載荷的作用，因此對熱作模具鋼的性能要求極為苛刻。模具鋼鍛件的原材料多為鋼錠，其生產(chǎn)過程包括冶煉、注錠、凝固、加熱、鍛造和熱處理等工藝。針對模具鋼的材料特點(diǎn)，國內(nèi)外主要采用：軸向反復(fù)鐓拔法、徑向十字鍛造法和綜合鍛造法三種不同的鍛造方法。 

目前對鍛件生產(chǎn)的研究主要集中在兩個(gè)方面：鍛造成形和鍛件缺陷的控制。鍛造成形是指如何合理經(jīng)濟(jì)地把原坯料鍛造成接近于規(guī)定的鍛件尺寸，主要集中在金屬流動(dòng)的控制、塑性成形力學(xué)原理等方面的研究。而鍛造缺陷的控制是指為了消除鍛件內(nèi)部存在的孔洞、疏松等缺陷，避免鍛造過程中易產(chǎn)生的裂紋、折疊和夾雜等缺陷，所應(yīng)該采取的合理工藝方法，主要集中在鍛造工藝方法的研究上。 

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