實(shí)際情況中，攪拌反應(yīng)釜內(nèi)溫度由323．15K下降到308．15K過程復(fù)雜且時(shí)間長(zhǎng)，若直接進(jìn)行數(shù)值模擬將耗費(fèi)大量存儲(chǔ)空間和運(yùn)行時(shí)間，故采用簡(jiǎn)化的分段模擬策略來(lái)近似求解。

具體策略是：選取323．15K，318．15K，313．15K和308．15K為冷卻過程中的四個(gè)關(guān)鍵溫度點(diǎn)，然后將這四個(gè)溫度下的物性參數(shù)分別輸入至除溫度外操作參數(shù)相同的四個(gè)case中，先僅開啟動(dòng)量方程計(jì)算速度場(chǎng)，待速度場(chǎng)穩(wěn)定后，再關(guān)閉動(dòng)量方程，打開能量方程，進(jìn)行溫度場(chǎng)的模擬，直至穩(wěn)定，最后計(jì)算出每個(gè)算例的對(duì)流傳熱系數(shù)，求平均。其中，判斷速度場(chǎng)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)是攪拌槳和攪拌軸的軸距趨于平穩(wěn)、所選監(jiān)測(cè)點(diǎn)的速度趨于平穩(wěn)、整個(gè)速度場(chǎng)不隨計(jì)算步數(shù)的增加而變化，判斷溫度場(chǎng)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)是盤管熱通量趨于平穩(wěn)、熱量衡算方程的殘差小于最大值的5％，流程圖如下：

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999