熔鋁爐蓄熱式燒嘴在使用過程中, 由于其特殊的燃燒方式及惡劣的工作環(huán)境, 有時會出現(xiàn)一些問題, 導(dǎo)致燃燒過程中斷。這里僅就生產(chǎn)運行中幾個常見的問題進行分析探討。

1、點火燒嘴不可靠, 易出現(xiàn)點不著或熄火報警現(xiàn)象

由于蓄熱式燒嘴兩個噴嘴始終是交替切換燃燒的, 為了保證燒嘴的正?？煽咳紵? 每個燒嘴噴頭上除主燒嘴外還設(shè)有點火用小燒嘴。與主燒嘴不同的是, 無論燒嘴處于燃燒狀態(tài)還是排煙狀態(tài), 點火燒嘴始終是點燃的, 并配有火檢進行連續(xù)監(jiān)測, 因此該點火燒嘴又稱為值班燒嘴。點火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴實現(xiàn)正常、安全燃燒的前提條件。

當(dāng)主燒嘴處于燃燒狀態(tài), 燒嘴是往爐內(nèi)鼓風(fēng)的,這時, 由于引射作用, 點火燒嘴的火焰被拉長當(dāng)燒嘴處于排煙狀態(tài), 高溫?zé)煔庠谂艧煓C的作用下被高速抽出, 這時, 點火燒嘴的火焰被壓縮變短隨著切換過程的更替, 點火燒嘴的火焰也不斷處于拉長和壓縮, 火焰不斷在擺動之中, 因此點火燒嘴的工作環(huán)境是相當(dāng)惡劣的, 經(jīng)常出現(xiàn)點火燒嘴點不著或運行中熄滅報警現(xiàn)象, 這是熔鋁爐蓄熱式燒嘴最常見的問題。

引起點火燒嘴點不著火或運行中點火燒嘴熄滅的原因是多方面的, 如點火槍被侵蝕、電火電極不放電、火檢位置不當(dāng)、助燃風(fēng)受換向影響波動過大等很多因素都有可能導(dǎo)致故障的發(fā)生, 但最常見的原因還是因燒嘴磚被侵蝕損壞引起的。

實際生產(chǎn)中, 在熔鋁爐強侵蝕性氣氛的高速沖刷下, 燒嘴磚常常出現(xiàn)開裂、破損、剝落、漏風(fēng)等現(xiàn)象, 點火燒嘴壞境因此變得更為惡劣, 常常出現(xiàn)火檢檢測不到點火火焰, 或點火火焰被直接吹滅的現(xiàn)象。

適當(dāng)加強點火燒嘴火焰剛度, 可以在一定程度上減少上述現(xiàn)象的發(fā)生, 但當(dāng)燒嘴磚損壞嚴(yán)重時, 應(yīng)考慮更換新的燒嘴磚。

2、蓄熱床出口煙氣溫度過高

蓄熱床出口煙氣溫度上限通常設(shè)定在250℃ , 其目的是較經(jīng)濟地回收煙氣中的余熱, 同時也有利于換向閥、排煙管網(wǎng)及排煙機在合理的溫度下工作。控制系統(tǒng)通常都設(shè)有多重的手段來控制蓄熱床出口溫度, 因此, 在正常情況下, 蓄熱床出口煙氣溫度一般不會出現(xiàn)超限現(xiàn)象。

在實際運行中, 有時也會出現(xiàn)蓄熱床出口煙氣溫度過高而報警的現(xiàn)象, 這種情況多數(shù)出現(xiàn)在爐子長時間保溫的時候, 這時, 由于爐子需要的熱負(fù)荷極小, 主燒嘴長時間處于停火狀態(tài), 四個換向閥也是處于關(guān)閉位置, 而鼓風(fēng)機、排煙機仍在運行中, 如果排煙換向閥關(guān)閉不嚴(yán)出現(xiàn)漏風(fēng)時, 高溫?zé)煔馊詴粩?/span>被抽出, 當(dāng)蓄熱床蓄熱達到上限時, 排出煙氣溫度就會出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。

排煙換向閥通常采用的都是蝶閥結(jié)構(gòu), 工作時,閥板易受熱出現(xiàn)變形, 因此, 關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象還是比較容易出現(xiàn)的, 這時應(yīng)對漏風(fēng)的蝶閥進行更換維護。

相對來說, 供風(fēng)換向閥變形的可能性極小, 因此, 最簡單的解決方法是將供風(fēng)閥與排煙閥對換。

3、爐壓過高

這種情況大都是由于氧化鋁球被粉塵堵塞造成的。熔鋁爐生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵, 正常生產(chǎn)情況下, 一個半月左右由于氧化鋁球中粉塵的堆積及堵塞, 火焰就出現(xiàn)發(fā)散的現(xiàn)象, 排煙能力就會出現(xiàn)顯著的下降, 爐壓也會出現(xiàn)偏高的現(xiàn)象, 這時應(yīng)及時更換新的氧化鋁球以維持正常生產(chǎn)。換向的氧化鋁球經(jīng)清理后可以重新使用。

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