在操作加熱爐的過(guò)程中，合理地控制加熱爐的溫度，并且隨生產(chǎn)的變化及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整是加熱工必須掌握的一種技巧。一般加熱爐的爐溫制度是根據(jù)坯料的參數(shù)、坯料的材質(zhì)來(lái)制定的，而爐膛內(nèi)的溫度分布，預(yù)熱段、加熱段和均熱段的溫度，又是根據(jù)鋼的加熱特性來(lái)制定的；加熱時(shí)間是根據(jù)坯料的規(guī)格、爐膛溫度的分布情況來(lái)確定的。一般對(duì)于含碳量較低、加熱性能較好的鋼種，加熱溫度就比較高，但隨著鋼的含碳量的增加，鋼對(duì)溫度的敏感性也增強(qiáng)，鋼的加熱溫度也就越來(lái)越低。如何合理對(duì)鋼料進(jìn)行加熱，怎樣組織火焰，并且能使燃料的消耗降低，就是一個(gè)技巧上的問(wèn)題。

爐溫過(guò)高，供給爐子的燃料過(guò)多，爐體的散熱損失增加，同時(shí)廢氣的溫度也會(huì)增加，出爐煙氣的熱損失增大、熱效率降低、單位熱耗增高。爐溫過(guò)高爐子的壽命受到影響，同時(shí)也容易造成鋼燒損的增加和鋼的過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳等加熱缺陷，還容易把鋼燒化，侵蝕爐體，增加清渣的困難引起粘鋼事故。

對(duì)于一個(gè)三段連續(xù)式加熱爐來(lái)說(shuō)，經(jīng)驗(yàn)的溫度控制一般遵循如下的規(guī)定：預(yù)熱段溫度≤780℃；加熱段最高溫度≤1350℃；均熱段溫度≤1200℃。

爐溫控制是與燃料燃燒操作最為密切的，也就是說(shuō)爐溫控制是以增減燃料燃燒量來(lái)達(dá)到的，當(dāng)爐溫偏高時(shí)應(yīng)減少燃料的供應(yīng)量，而爐溫偏低時(shí)又應(yīng)加大燃料供應(yīng)量，多數(shù)加熱爐雖然安裝有熱工儀表，但測(cè)溫計(jì)所指示的溫度只是爐內(nèi)幾個(gè)點(diǎn)的情況。因此，用肉眼觀察爐溫仍是非常重要的。

同時(shí)，要掌握軋機(jī)軋制節(jié)奏來(lái)調(diào)節(jié)爐溫以適應(yīng)加熱速度。軋機(jī)高產(chǎn)時(shí)，必須提高爐子的溫度，而軋機(jī)產(chǎn)量低時(shí)，必須降低爐子的溫度。這樣可以避免爐溫過(guò)高產(chǎn)生過(guò)燒、熔化及粘鋼，而爐溫過(guò)低出現(xiàn)低溫鋼等現(xiàn)象。

連續(xù)式加熱爐同時(shí)加熱不同鋼種的鋼坯時(shí)，爐溫應(yīng)按加熱溫度低的加熱制度來(lái)控制，在加熱溫度低的鋼坯出完后，再按加熱溫度高的加熱制度來(lái)控制。當(dāng)然在裝爐原則上，應(yīng)該盡量避免這種混裝觀象。

在有下加熱的連續(xù)式加熱爐上，應(yīng)盡量發(fā)揮下加熱的作用，這樣既能增加產(chǎn)量又能提高加熱質(zhì)量。