多年以來，鍛造加熱爐無論是單室還是雙室，基本都是砌磚或者澆注料爐襯，爐口排煙，排煙管路上使用輻射筒式換熱器（見圖1）。燃燒系統(tǒng)采用平焰燒嘴或者快速燒嘴，手動控制燃燒，燒嘴以平焰燒嘴的使用居多，也有使用快速燒嘴或者亞高速燒嘴的。爐門提升很多都采用由操作者手動提升的方式。過去由于自控方面的水平都比較低， 并且鍛造加熱爐的控制水平要求也不高， 基本的燃燒控制都是手動控制，靠操作工的經(jīng)驗來調節(jié)燒嘴的燃燒，即使有自控，也是很簡單的控制。無論是燒嘴的燃燒效果、控溫精度還是爐溫均勻性都難以做到精確控制。

由于室式加熱爐溫度很高，爐襯的設計上，無論是結構設計還是爐襯材質的選擇都是很重要的，過去的爐襯基本都是砌磚或者高溫澆注料形式的，幾乎都是采用耐火磚+保溫磚+耐火纖維保溫層的結構形式，這種爐襯形式的優(yōu)點是爐襯強度高、施工簡單、養(yǎng)護方便，對于以人工裝爐為主的爐子來說，裝出料的過程中，爐襯經(jīng)常受到工件的碰撞，并且會長期受到高溫高速火焰的沖刷。這種形式的爐襯強度高，抗碰撞、耐沖刷性能很好，使用壽命較長。缺點是爐襯蓄熱量大，熱損失嚴重，造成爐子能耗很高，熱效率很低。爐襯的外壁鋼板溫度很高，造成嚴重的能源浪費。

室式加熱爐以前一般都是由爐口處設置排煙口，目前這種形式也很常見，高溫煙氣經(jīng)爐口上方匯合進入輻射筒式換熱器然后排放，余熱回收程度很有限，煙氣排放溫度過高，造成很大的浪費。由于排煙口設置的位置，其距離燃燒室距離太近，并且距離爐門處也很近，這種結構特點就決定了高溫燃燒氣體不能在爐膛有效加熱空間內很好地循環(huán)，有一部分直接進入排煙口，沒有作用到被加熱工件上，也造成了能源的極大損失。排煙口距離爐門太近，造成爐門處負壓，在裝出料的過程中爐門開啟時大量吸入冷空氣，使得爐膛內的溫度波動過大，并且大量吸入冷空氣也造成了能源的損失， 不利于節(jié)能降耗。另外，由于爐口處大量高溫燃燒氣體亦容易造成局部溫度過高，使得爐門和爐口護板燒損和變形，造成爐門密封不嚴，從而使得冷空氣進入爐內，造成熱損失，浪費能源。

以前很多室式加熱爐爐門采用鑄件， 用鑄鐵斜塊，靠爐門自重壓緊的方式，爐門的提升是手動提升的方式， 這種爐門的結構形式和提升方式使得爐門抗沖擊、抗碰撞性能好。但這種鑄鐵爐門一旦受到高溫煙氣長期侵蝕， 容易造成燒損和爐門本體的開裂變形，一旦發(fā)生變形，幾乎無法調整和修復，這樣就造成爐門和爐口護板的貼合不嚴密， 爐內高溫煙氣就會泄露，負壓時爐外的冷空氣也會吸入爐內，嚴重影響爐膛內的溫度均勻性， 爐子的能源消耗量也會大幅度上升。

在很長時期內， 由于工廠本身的環(huán)境和自控水平的現(xiàn)狀， 室式加熱爐的控制一直不像熱處理爐那樣受到企業(yè)的重視， 所以這種用于鍛造加熱爐的控制水平?jīng)]有明顯的提高和改善。目前由于國內大力提倡節(jié)能減排，另外由于燃料價格不斷上漲等因素，這種狀況已經(jīng)有了很大改觀， 企業(yè)已經(jīng)開始重視這種高能耗、高污染的爐子的控制水平。以前鍛造加熱爐控制水平低下， 很多爐子幾乎沒有控制，燃燒控制很多都靠操作工手動調節(jié)，對于經(jīng)驗豐富的操作工來說， 可以將燃燒器的空燃氣比例控制到很好的程度，燃燒效果達到最佳，但是很多操作工達不到高水平的操作， 這就使得燃燒效果不能達到最佳水平，不能充分燃燒。這樣也會大大提高燃料的消耗量， 同時煙氣中的有害成分也會大幅度增加，對環(huán)境造成嚴重污染。

控制水平的低下， 使得爐溫控制精度和爐溫均勻性都很差， 這樣就會造成被加熱工件的加熱不均勻，達不到最佳鍛打溫度，從而使得工件鍛打后達不到工藝要求，產(chǎn)品合格率低下。另外由于對爐溫低水平的控制，經(jīng)常會發(fā)生爐溫過高，造成工件燒損，大量產(chǎn)生氧化皮的現(xiàn)象，造成不必要的浪費，也降低了成品率。從能源上和產(chǎn)品原材料上都造成了巨大的浪費。

室式加熱爐的這些特點無論是從結構形式還是控制水平上來說，都已經(jīng)落后于目前的各種要求（主要是節(jié)能減排和提高產(chǎn)品質量）。這就要求在做這類型爐子的時候要將這些不足的地方進行改善和創(chuàng)新。

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