蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備主要包括：蓄熱體、換向閥及其換向時間等。

(1)蓄熱體。蓄熱體是高溫空氣燃燒技術(shù)中最為關(guān)鍵的部件，也是最具技術(shù)含量和體現(xiàn)工業(yè)制造水平的部件。由于蓄熱體是在與燃燒空氣或高溫燃燒廢氣進(jìn)行直接接觸的過程中作為熱交換器而發(fā)揮作用的。因此，要求具有較大的傳熱面積和耐久性能。另外由于是裝在燒嘴內(nèi)，因此，體積小和重量輕也是重要的。除此之外，也必須是在達(dá)到使用年限后廢棄的時候不會污染環(huán)境的材料。

蓄熱材料經(jīng)歷了由格子磚小球蜂窩體的進(jìn)步，由格子磚到小球的提高使得蓄熱式燃燒技術(shù)得以真正的實(shí)現(xiàn)，而小球到蜂窩體的提高使得蓄熱式燃燒技術(shù)最終得到了完善。

20世紀(jì)80年代初英國開發(fā)成功的陶瓷球蓄熱系統(tǒng)，大大超過了管式換熱系統(tǒng)的廢熱利用效率，但仍存在Nox高、蓄熱效率較低和設(shè)備笨重等缺點(diǎn)。為克服這些問題，NKK公司與日本工業(yè)爐公司研究開發(fā)出了一種高性能蜂窩狀蓄熱體，該蓄熱體比表面積大。因此，重量僅是球狀蓄熱體的約十分之一，體積僅約為五分之一。另外還由于廢氣的通路呈直線且廢氣的通過接觸面積也大，因此不易發(fā)生由于廢氣中粉塵造成的堵塞，壓力損失相應(yīng)也小。在達(dá)到使用年限后廢棄的時候也不會污染環(huán)境，廢棄的重量也只是球狀蓄熱體的十分之一左右。陶瓷小球和蜂窩體兩種蓄熱體材料性能比較見表2。

(2)換向閥及其換向時間。在HTAC技術(shù)中，由于必須在一定的時間間隔內(nèi)實(shí)現(xiàn)空氣與煙氣的頻繁切換，因此，換向閥是其關(guān)鍵部件之一。

目前使用的換向閥主要有：五通換向閥、直通式四通換向閥和旋轉(zhuǎn)式四通換向閥等洶瑚]。傳統(tǒng)的二位五通換向閥閥位變換是靠空氣或電力驅(qū)動，一根閥桿有兩塊閥板，交替開閉不同氣體通道，達(dá)到換向目的。這種閥體積龐大，采用集中換向，管路系統(tǒng)復(fù)雜。

旋轉(zhuǎn)式四通換向閥是角位移閥，不管管道直徑多大，閥桿旋轉(zhuǎn)90。就能達(dá)到換向目的，所以此閥體積小，動作十分靈活；另外此閥的特殊密封結(jié)構(gòu)，大大改善了其密封性能，使用壽命比較長。

直通式(升降開閉式)四通換向閥用一只閥代替了四只閥，使整個換向系統(tǒng)集中簡捷，該閥共有4個氣體通道，換向時靠氣缸或液壓缸帶動兩根閥桿升降，閥桿上的閥板用以開閉不同氣體通道，完成空氣(燃?xì)?煙氣的換向。這種閥相對較小，采用分散控制方式，使操作更加靈活，從而實(shí)現(xiàn)對爐溫的精確控制并可達(dá)到均衡的爐溫。

換向裝置的切換時間影響陶瓷蜂窩體的溫度效率和熱效率，同時對爐溫波動幅度和火焰燃燒狀況也有很大影響，因此需要確定合適的換向時間。一方面，換向時間增加后，蓄熱體的蓄熱量會增加，蓄熱體的溫度相應(yīng)升高，進(jìn)而強(qiáng)化了放熱階段冷空氣與蓄熱體的對流換熱，可促進(jìn)余熱回收率的升高。另一方面，換向時間的增加將使流過蓄熱體的空氣總質(zhì)量不斷升高，在蓄熱量一定的情況下，單位質(zhì)量的空氣所能帶走的熱量必然降低，就不能維持較高的余熱回收率水平，所以選取合適的換向時間是非常重要的。由于經(jīng)過換熱后的煙氣溫度很低，所以對換向閥的材料無特殊要求。但是，因?yàn)閾Q向次數(shù)頻繁，煙氣中含有的微小粉塵會對頻繁動作的部件構(gòu)成磨損，所以要求換向閥應(yīng)有較長的工作壽命和工作可靠性。

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