蓄熱式燃燒技術(shù)通過(guò)蓄熱體蓄熱進(jìn)行煙氣余熱回收，將燃燒介質(zhì)預(yù)熱到較高溫度(800-1100℃)，同時(shí)，在燃燒過(guò)程中通過(guò)燃燒介質(zhì)的射流、卷吸煙氣而實(shí)現(xiàn)高溫貧氧燃燒，顯著降低燃燒過(guò)程中的NOx濃度，真正表現(xiàn)出既節(jié)能又環(huán)保的技術(shù)特點(diǎn)。由于燃燒介質(zhì)較高的預(yù)熱溫度，大幅度增加了燃燒介質(zhì)帶入的物理熱，因而，即使在完全使用低熱值煤氣條件下也能滿足工業(yè)爐加熱的需求。對(duì)于國(guó)內(nèi)的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，工業(yè)爐采用的燃料主要是企業(yè)的副產(chǎn)煤氣。隨著企業(yè)鋼鐵產(chǎn)品深加工工序的不斷延伸，高熱值焦?fàn)t煤氣缺口不斷增大，同時(shí)低熱值高爐煤氣則不斷富裕排放。造成企業(yè)能源結(jié)構(gòu)平衡困難和二次能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。針對(duì)國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)能源結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀，蓄熱式燃燒技術(shù)的應(yīng)用不儀能夠緩解高熱值煤氣的緊缺狀況，同時(shí)也促進(jìn)了資源節(jié)約喇、環(huán)境友好型鋼鐵企業(yè)的建設(shè)，推動(dòng)了鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

20世紀(jì)90年代我國(guó)開發(fā)且應(yīng)用了蓄熱式連續(xù)加熱爐，進(jìn)而使鋼鐵企業(yè)的低熱值燃料得到了高效利用并得以推廣。然而，大量資料報(bào)道蓄熱式加熱爐實(shí)際應(yīng)用中普遍存在燃燒器破損嚴(yán)重的問(wèn)題，導(dǎo)致燒嘴四周冒火、爐區(qū)CO濃度偏高，嚴(yán)重地威脅安全生產(chǎn)。為此，本文特對(duì)國(guó)內(nèi)蓄熱式加熱爐燃燒器破損狀況與改進(jìn)研究進(jìn)行綜述。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999