2． 1 硅膏的制備條件及用量對(duì)消泡劑性能的影響以硅油和超細(xì)硅酸鋁組成的硅膏為主體制備消泡劑，硅膏的性能是決定消泡劑性能的重要因素。

2． 1． 1 反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)硅膏穩(wěn)定性的影響考察不同的溫度和時(shí)間對(duì)硅膏性狀和穩(wěn)定性的影響，結(jié)果分析見表1．

由表1 可知，本實(shí)驗(yàn)制備的硅膏性能較好的適宜條件是: 反應(yīng)溫度130 ℃，反應(yīng)時(shí)間4 h．

2． 1． 2 硅油和超細(xì)硅酸鋁的比例對(duì)消泡性能的影響    

超細(xì)硅酸鋁是一種化學(xué)惰性體，不論在酸性或堿性介質(zhì)中都很穩(wěn)定，因其具有多羥基性，在水性介質(zhì)中較易潤(rùn)濕和分散，消泡劑中添加適量超細(xì)硅酸鋁可明顯提高其消泡性能，得到的消泡劑還具有分散性好，懸浮性好，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，分水少等優(yōu)點(diǎn)．在制備消泡劑過(guò)程中，超細(xì)硅酸鋁替代白炭黑，不僅提高消泡劑消泡性能，且在生產(chǎn)中大大降低了成本，是消泡劑行業(yè)研究的新方向． 研究中保持其他條件不變，考察硅油和超細(xì)硅酸鋁的添加比例對(duì)硅膏和消泡劑性能的影響，結(jié)果見表2．

由表2 可知，硅油與超細(xì)硅酸鋁的最適宜比例為15∶ 1，此時(shí)硅膏和消泡劑性能都較好．

2． 1． 3 硅膏用量對(duì)消泡劑性能的影響

固定乳化劑用量為5%，其他條件不變，考察硅膏的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)消泡劑性能的影響． 結(jié)果見表3。

由表3 可知，消泡劑性能隨著硅膏質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而提高，但同

時(shí)也增加了乳化的難度和成本，綜合考慮，確定適宜的硅膏質(zhì)量分?jǐn)?shù)

為14%。

2． 2 乳化劑類型和用量對(duì)消泡劑性能的影響

2． 2． 1 乳化劑HLB 值對(duì)消泡劑性能的影響

乳化劑是影響消泡劑性能的關(guān)鍵因素之一，為使乳化劑能更好達(dá)到乳化分散的作用，要考慮到如下條件: 乳化劑的HLB 值與硅油的HLB 值要接近，所選乳化劑的發(fā)泡力要小，被乳化體系與乳化劑憎水基之間的親和力要好。Span類與Tween類非離子型乳化劑與甲基硅油的親和力較好，且發(fā)泡性能低，所以筆者選擇Span－60與Tween－60復(fù)合使用．

固定其他條件不變，考察復(fù)合乳化劑不同HLB 值對(duì)消泡劑性能的影響，結(jié)果見表4。

由表4 可知，選擇復(fù)合乳化劑HLB 值為9 時(shí)，消泡劑的消泡性能、抑泡性能、水分散性和穩(wěn)定性均較好．

2． 2． 2 乳化劑用量對(duì)消泡劑性能的影響

固定Span－60 與Tween－60的配比，保持其他條件不變，改變復(fù)合乳化劑的用量，考察其對(duì)消泡劑性能的影響，結(jié)果見表5．

由表5可知，消泡性能隨著乳化劑用量的增加先提高后下降，乳化劑用量太小，會(huì)導(dǎo)致乳液不穩(wěn)定，容易分層; 乳化劑用量太大，雖增加了乳液穩(wěn)定性，但消泡性能卻下降，同時(shí)也增加了成本． 所以乳化劑用量為5%時(shí)，消泡劑的各種性能均較好．

2． 2． 3 乳化劑種類的選擇

固定乳化劑HLB值和用量不變，考察不同復(fù)合乳化劑體系對(duì)消泡劑性能的影響，結(jié)果見表6。

由表6 可知，綜合比較不同乳化劑體系制備的消泡劑的各種性能，選擇Span－60～Tween－60復(fù)合乳化劑制備的消泡劑性能較好。