(1)消泡劑原料硅酮中Si—O主鏈的長(zhǎng)短，即聚合度的大小對(duì)消泡性能影響較大。聚合度低，常溫消泡效果好；聚合度高，在高溫時(shí)有突出的消泡、抑泡性能。聚合度的大小可通過(guò)分子量的測(cè)定來(lái)衡量，也可用原油的相對(duì)粘度計(jì)算和選用。為了使產(chǎn)品在高溫或低溫下都有優(yōu)良的消泡性能，可采用幾種不同聚合度的混合硅油加以乳化，有時(shí)加入SiO2：等無(wú)機(jī)填料，也可改善高溫消泡性能。

(2)一般乳化劑本身常具有發(fā)泡性能，加入后使消泡劑效果受到一定影響，如果選用低泡型乳化劑，如吐溫、司本、聚乙二醇單硬脂酸酯(分子量400~1500)等，則消泡效果更好。

(3)控制乳液粒子大小也是消泡的關(guān)鍵。如果粒子過(guò)小就難以在表面活性劑液膜上擴(kuò)展，無(wú)消泡效果}粒子過(guò)大，易于破乳使硅清凝聚，沾污織物 粒子的大小除可用添加乳化劑的品種和用量來(lái)控制外，也可用均化器、膠體研磨機(jī)或高速攪拌等物理方法來(lái)調(diào)節(jié)。

(4)含硅消泡劑可添加增稠劑以調(diào)節(jié)乳液粘度，改善穩(wěn)定性。常用的增稠劑有甲基纖維素(MC)、羥乙基纖維素(HEC)、聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸(PAA)鹽類(lèi)等。MC的室溫溶解度高，增稠效果好，且具有乳化性能，但加溫至60'(2以上時(shí)溶解度降低，增稠效果下降 因此，不適宜作高溫增稠劑，可選用PVA或HEG等更為適宜。

不含硅消泡劑的制備方法

不盒硅消泡劑包括磷酸酯型、聚醚型和混合型等，制備方法為

(1)磷酸醋型較普遍應(yīng)用的有磷酸三丁酯

(c．H，O)；PO。是由丁醇在室溫下以POCI 醇化，再升溫趕出HCI，用碳酸鈉或氫氧化鈉中和，水洗脫醇制成。

(2)聚醚型消泡劑具有很好的消泡、抑泡能力，國(guó)內(nèi)外作消泡荊應(yīng)用較多。這些聚醚型消泡劑原料一般為單元醇或多元醇(通常為丙二醇、丙三醇、聚乙二醇或聚丙二醇等)。制備時(shí)用氧乙烯(EO)或氧丙烯(PO)加成，催化劑為4O°beNaOH，用量0．5 。制備工藝為：在裝有加熱設(shè)備、攪拌器、溫度計(jì)、壓力計(jì)和備有進(jìn)料出料管的不銹鋼耐壓反應(yīng)釜中，加入醇類(lèi)原料和催化劑，通入氮?dú)猓匀コ諝庵械难鯕猓跀嚢柘录訜嶂?05℃ ，時(shí)間約1 h，以去除水分。然后通入氧丙烯，注意所為放熱反應(yīng)，通入速度使溫度布超過(guò)l30℃．至一定重量后，再同樣通入氧乙烯．最后反應(yīng)物以硫酸或磷酸中和至pH值為7.如果產(chǎn)品要求白色或徽黃色，可用過(guò)氧化氫漂白．通入PO或EO的順序不同，其性能可完全不同。

(3)印染加工中也有應(yīng)用各種葡單蒲泡利，常用的為醇類(lèi)，特別是有分支結(jié)構(gòu)的醇，如異辛醇、異戊醇等都有應(yīng)用I其他如乙醚、聚己二醇、船肪酸及其各種復(fù)配物等雖效果沒(méi)有前兩種顯著，但應(yīng)甩也不少．