自蓄熱式燃燒器是通過(guò)合理的氣流組織與控制方式能實(shí)現(xiàn)單臺(tái)燃燒器的連續(xù)低NOX燃燒，又能達(dá)到蓄熱節(jié)能目的燃燒裝置。自蓄熱式蓄熱燃燒器從原理上來(lái)說(shuō)是連續(xù)式蓄熱燃燒系統(tǒng)，但它省去了高溫四通換向閥。與換向式蓄熱燃燒系統(tǒng)相比，它的布置很靈活，便于爐內(nèi)氣流的組織。從氣流組織可以分為兩種方式，一是蓄熱體轉(zhuǎn)動(dòng)型，二是設(shè)置專(zhuān)門(mén)的換向閥。

在1993年，我國(guó)就有了關(guān)于開(kāi)發(fā)回轉(zhuǎn)蓄熱器的相關(guān)資料[。介紹了回轉(zhuǎn)式蓄熱器常見(jiàn)的兩種方式，轉(zhuǎn)動(dòng)蓄熱體或轉(zhuǎn)動(dòng)管道，如圖３所示。由于蓄熱體重量大，慣性大控制不容易實(shí)現(xiàn)的原因，且漏風(fēng)問(wèn)題不能徹底解決，因此，一般采用第二種方式。同時(shí)隨著PLC控制技術(shù)和氣動(dòng)、電動(dòng)元件性能的提高，設(shè)置專(zhuān)門(mén)的換向閥來(lái)控制氣流得到了普及，如圖４所示。

通過(guò)這套裝置可以得到200度以下的煙氣和1000度以上的高溫預(yù)熱空氣。轉(zhuǎn)動(dòng)速度對(duì)NOX的排放濃度的影響不大。但它的燃料節(jié)約率較一般的換熱器要高。目前日本在用的回轉(zhuǎn)蓄熱燃燒器如圖４所示。它是通過(guò)四個(gè)三通閥來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)四個(gè)通道的控制。根據(jù)電磁閥的依次通斷，四個(gè)通道如圖所示依次通過(guò)助燃空氣。其效果如同四個(gè)通氣管道按順時(shí)針在轉(zhuǎn)動(dòng)。這種操作方式的密封性能較原來(lái)的回轉(zhuǎn)方式有很大提高。

德國(guó)WS公司的自蓄熱燃燒器如圖５所示，中間的黃色管道是燃?xì)夤艿?，周?chē)鷮?duì)稱(chēng)布置了六個(gè)蓄熱體，其中三個(gè)一組，共分為兩組。一組用于預(yù)熱空氣，另一組用于冷卻煙氣。尾部是四個(gè)電磁閥來(lái)控制與這些蓄熱體相連的管道的通斷。這是一種緊湊、高效、自蓄熱型燃燒器。燃料與助燃空氣經(jīng)預(yù)熱后高速?lài)娙肴紵?，同時(shí)高速的空氣卷吸爐內(nèi)的高溫?zé)煔猓瑥亩档土丝諝庵械暮趿?。?shí)踐證明，這種燃燒器可以實(shí)現(xiàn)無(wú)火焰燃燒。這種燃燒器可以節(jié)約燃料、提高產(chǎn)量，同時(shí)還可以將NOX的排放濃度降到100PPM以下。

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