大型模塊鍛件一般用于模具設備的關鍵和核心部位，是制造裝備的基礎件，如汽車、家電、鋼鐵、能源、機械、軍工、航空航天工業(yè)設備等都離不開大模塊鍛件。因而大型的模塊鍛件的發(fā)展對經(jīng)濟建設、國防實力、出口創(chuàng)匯以及工作母機制造、材料加工業(yè)的進步都具有重要的意義，大型模塊鍛件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是衡量一個國家工業(yè)水平和國防實力的標志之一。 

熱作模具鋼鍛模模塊鍛件作為加工其他零件的基礎母件，其質(zhì)量直接影響到被加工零件質(zhì)量和生產(chǎn)成本，是衡量模具制造技術(shù)水平的重要指標之一。為了滿足模塊鍛件的使用和壽命要求，對熱作模具鋼模塊鍛件性能具有極為苛刻的要求，要求其具有好的強韌性、足夠的硬度和耐磨性、高的回火穩(wěn)定性和優(yōu)良的抗熱疲勞能力，因此除了選取合格材料之外，對模塊鍛件的鍛造加工提出了嚴格的技術(shù)要求。鍛模模塊鍛件由于其呈方塊的形狀特點，主要成形工序是采用自由鍛來完成的，其生產(chǎn)制造過程主要包括了材料檢測，工藝方案設計、生產(chǎn)調(diào)度、鍛前加熱、鍛造成形、鍛后熱處理和質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)和相關方面工作組成，其制造過程具有工藝復雜、周期長、成本高等特點。 

近些年來，我國汽車、家電等制造業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，模具產(chǎn)量以每年遞增15%的速度發(fā)展，這也大大拉動了對模塊鍛件的需求。隨著模塊鍛件的尺寸越來越大，且工作環(huán)境、工作載荷越來越惡劣，使用壽命越來越長，對于模塊鍛件質(zhì)量的要求也是越來越高。 

現(xiàn)行熱作模具鋼模塊鍛件的原材料多為圓柱形鋼錠，鋼錠在冶煉成形過程中不可避免的存在了各種缺陷，這就決定了生產(chǎn)過程必須采用合理的鍛造工藝來對鋼錠進行成形，以消除鋼錠原有的內(nèi)部缺陷和避免鍛造過程產(chǎn)生的缺陷等，最終獲得尺寸精度和內(nèi)部質(zhì)量均達到要求的熱作模具鋼模塊鍛件。由于熱作模具鋼模塊鍛件生產(chǎn)過程具有投資成本高，鍛造工藝復雜、生產(chǎn)周期長等特點，目前我國模塊鍛件行業(yè)整體還存在著鍛造效率低、能源消耗大及鍛造質(zhì)量低等一系列問題。因此制定合理的鍛造工藝規(guī)范，提高模塊鍛件的制造水平，保證鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量，已成為了我國自由鍛造行業(yè)發(fā)展主要任務之一。 

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