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1 中德美三國(guó)智能制造大戰(zhàn)中的共同點(diǎn)

為“確保德國(guó)制造業(yè)的未來”，2013年4月，德國(guó)祭出“工業(yè)4.0”利劍，希望改變以往的“集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)變”，“將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型”。

2014年4月，為響應(yīng)美國(guó)政府“在工業(yè)化戰(zhàn)略”，GE、IBM、思科、英特爾等制造業(yè)與IT巨頭紛紛抱團(tuán)成立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟(IIC)，成群結(jié)隊(duì)地”“回歸制造業(yè)”，企圖通過新的技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、商業(yè)模式重新定義制造業(yè)。

為實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興，完成中國(guó)制造由大到強(qiáng)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，2015年5月，《中國(guó)制造2025》橫空出世，“以推進(jìn)智能制造為主攻方向”，象一支利箭精準(zhǔn)地射向智能制造這個(gè)靶心。

其他國(guó)家，如英國(guó)、法國(guó)、俄羅斯、日本、韓國(guó)、印度等國(guó)家也不甘寂寞，紛紛制訂了類似的國(guó)家戰(zhàn)略。盡管名稱不同，側(cè)重點(diǎn)不同，但這些國(guó)家戰(zhàn)略的雄心、戰(zhàn)略的目標(biāo)，是“司馬昭之心，路人皆知”，那就是在本次智能制造革命進(jìn)程中，占得先機(jī)、力拔頭籌。

另外，需要說明一下，盡管工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是美國(guó)國(guó)家戰(zhàn)略，由于匯聚了美國(guó)頂尖的制造業(yè)、IT公司，很多人把它作為美國(guó)智能制造的代表進(jìn)行研究也是有一定道理的。

從戰(zhàn)略手段上看，在中德美三國(guó)為主的這場(chǎng)智能制造“世界大戰(zhàn)”中，雖然表述方式不同，但三國(guó)的殺手锏卻是相同的。德國(guó)說：“通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)等手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。”，美國(guó)說“打破技術(shù)壁壘，通過促進(jìn)物理世界和數(shù)字世界的融合”，中國(guó)則是”以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線”，換成技術(shù)語言就是均為CPS(賽博物理系統(tǒng))為核心的智能制造。

從戰(zhàn)略的落腳點(diǎn)上看，生產(chǎn)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)智能制造的共同載體。

德國(guó)人認(rèn)為，CPS系統(tǒng)是德國(guó)工業(yè)4.0的核心，CPS體現(xiàn)“在制造業(yè)領(lǐng)域，CPS系統(tǒng)包括智能機(jī)器、存儲(chǔ)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施，能夠相互獨(dú)立地自動(dòng)交換信息、觸發(fā)動(dòng)作和控制。CPS將推動(dòng)生產(chǎn)對(duì)象直接或借助互聯(lián)網(wǎng)通過M2M(Machine to Machine，機(jī)器對(duì)機(jī)器)通信自主實(shí)現(xiàn)信息交換、運(yùn)轉(zhuǎn)和互相操控。”，在三大集成(縱向集成、端對(duì)端集成、橫向集成)中，縱向集成是工業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。并在縱向集成的示意圖上，德國(guó)人更是不遺余力地將機(jī)床布滿了幾乎整個(gè)畫面，突出了機(jī)床等生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)備之間互聯(lián)互通、信息系統(tǒng)與設(shè)備之間的深度集成。

作為美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟的發(fā)起單位，通用電氣(GE)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(Industrial Internet)概念中，更是明確了“希望通過生產(chǎn)設(shè)備與IT相融合，目標(biāo)是通過高性能設(shè)備、低成本傳感器、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)收集及分析技術(shù)等的組合，大幅提高現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的效率并創(chuàng)造新產(chǎn)業(yè)。”GE更是直接將生產(chǎn)設(shè)備放到主體的位置。

《中國(guó)制造2025》中強(qiáng)調(diào)指出。“在重點(diǎn)領(lǐng)域試點(diǎn)建設(shè)智能工廠/數(shù)字化車間，加快人機(jī)智能交互、工業(yè)機(jī)器人、智能物流管理、增材制造等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，促進(jìn)制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)控制。”，生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化控制、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、自適應(yīng)控制，也與德美“異曲同工”。

因此，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，是實(shí)現(xiàn)本次智能制造革命的關(guān)鍵一環(huán)。

2 德美兩國(guó)的智能制造又有不同

以上講了德美中三國(guó)戰(zhàn)略的相同點(diǎn)，其實(shí)，相同點(diǎn)有很多，不同點(diǎn)也不少，這里給大家說兩條不同點(diǎn)。

首先，是實(shí)施范圍的重點(diǎn)不同。德國(guó)除了通過端對(duì)端、橫向集成實(shí)現(xiàn)社會(huì)化協(xié)作生產(chǎn)以外，重點(diǎn)關(guān)注“智能工廠”的“智能生產(chǎn)”，而GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是以航空發(fā)動(dòng)機(jī)為代表的智能維護(hù)、智能服務(wù)為主。

其次，技術(shù)的重點(diǎn)也有不同。雖然在中文上都是“智能制造”，但英文的原文使用上，美國(guó)GE和德國(guó)還是不同的。

從圖上，我們可以看到，“智能”這個(gè)詞，GE用的是Intelligent。圖中的三個(gè)智能分別是智能裝置、智能系統(tǒng)、智能決策。

在工業(yè)4.0白皮書中，德國(guó)人一直用Smart Factory和Smart Manufacturing來表述智能工廠和智能制造，德國(guó)的“智能”用的是Smart。

美國(guó)人用Intelligent，德國(guó)人用Smart，這是一個(gè)比較大的區(qū)別，盡管翻譯成中文都可以翻譯為“智能”。

為準(zhǔn)確理解這兩個(gè)詞的區(qū)別，我們看一下英漢字典是怎么說的。

詞典上說，Intelligent是“聰明的、理解力強(qiáng)的、有智力的，常用為計(jì)算機(jī)術(shù)語，即為智能的”。比如智能化汽車、智能網(wǎng)絡(luò)、智能儀表等均為Intelligent。很明顯，Intelligent是一個(gè)計(jì)算機(jī)方面很常用的術(shù)語，主要表示物理系統(tǒng)的智能化。

為進(jìn)一步理解GE所說的Intelligent的含義，我們?cè)倏碐E對(duì)“智能機(jī)器”的定義：通過先進(jìn)的傳感器、控制器和軟件應(yīng)用程序?qū)F(xiàn)實(shí)世界中的機(jī)器、設(shè)施、生產(chǎn)線和網(wǎng)絡(luò)連接起來。

我們?cè)倏窗俣劝倏浦袑?duì)智能制造的解釋。智能制造(Intelligent Manufacturing，IM)是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機(jī)器的合作共事，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動(dòng)。它把制造自動(dòng)化的概念更新，擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。

很明顯，我們通常說的智能制造與GE的定義，具有很大的類似性，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是CPS中的P(Physical，物理的)機(jī)器等物理對(duì)象的智能化，以及C(Cyber,網(wǎng)絡(luò)的、計(jì)算機(jī)的)分析、推理、判斷、決策等的信息系統(tǒng)的智能化，并實(shí)現(xiàn)物理世界與賽博世界相互作用而達(dá)到目標(biāo)。

我們?cè)俨橐幌碌聡?guó)人用的Smart，中文的意思就是“聰明的、巧妙的、敏捷的”，似乎與我們想象中的“智能”有所出入。

為深入理解德國(guó)人為什么選擇這個(gè)單詞，我們先回顧一下德國(guó)人為什么要實(shí)施工業(yè)4.0戰(zhàn)略，他們要解決什么問題，并且是通過什么手段來實(shí)現(xiàn)的。

在筆者以前寫的《工業(yè)4.0系列談》文章里，曾詳細(xì)地指出：德國(guó)在國(guó)家人力匱乏、老齡化嚴(yán)重、中小企業(yè)居多等不利條件下，以及基于世界領(lǐng)先的制造業(yè)、工業(yè)軟件，以及高素質(zhì)勞動(dòng)者、企業(yè)高協(xié)同化、高度工業(yè)文明的基礎(chǔ)上，揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短，有針對(duì)性地制訂的國(guó)家戰(zhàn)略。

簡(jiǎn)單地講，工業(yè)4.0的戰(zhàn)略目標(biāo)就是“確保德國(guó)制造業(yè)的未來”。

工業(yè)4.0戰(zhàn)略的手段就是1個(gè)核心——CPS賽博物理系統(tǒng)，通過信息系統(tǒng)與智能機(jī)器、存儲(chǔ)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施，將虛實(shí)兩世界融合起來，在2個(gè)主題(智能工廠與智能生產(chǎn))進(jìn)行重點(diǎn)研究與應(yīng)用，并通過3項(xiàng)集成(縱向集成、端對(duì)端集成、橫向集成)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)、企業(yè)間、生態(tài)圈的集成，從而達(dá)到高度自動(dòng)化、高度數(shù)字化(以CPS為核心)、高度網(wǎng)絡(luò)化(3項(xiàng)集成)的高效的、智能化、個(gè)性化、社會(huì)化的生產(chǎn)與服務(wù)模式。

對(duì)德國(guó)人而言，高效、智能、個(gè)性化、社會(huì)化等特點(diǎn)是他們重點(diǎn)關(guān)注的，而要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，就要充分利用德國(guó)領(lǐng)先的嵌入式等技術(shù)，使得整個(gè)智能制造系統(tǒng)具有靈活的、巧妙的、敏捷的、聰明的特點(diǎn)，通過P+C，實(shí)現(xiàn)物理世界與賽博世界的深度融合、構(gòu)成有機(jī)的系統(tǒng)S(System)而達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。因此，從這個(gè)意義上說，德國(guó)人并沒有完全單獨(dú)強(qiáng)調(diào)C或者P,而是要看整體的功能，即CPS，也就是中國(guó)說的工業(yè)化與信息化的深度融合。

當(dāng)然，一個(gè)CPS不一定能完成所有任務(wù)，在企業(yè)內(nèi)需要多個(gè)系統(tǒng)，在企業(yè)間更是需要加上端對(duì)端、橫向等集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)的協(xié)同，雖然CPS概念來源于美國(guó)，但德國(guó)人改為了Cyber-Physical-Systems，因此，CPS又被稱為系統(tǒng)的系統(tǒng)，后面加上了S，表示多個(gè)系統(tǒng)，體現(xiàn)了德國(guó)人突出整體系統(tǒng)的功能，強(qiáng)調(diào)多系統(tǒng)之間的協(xié)同合作。

這樣，我們就很容易理解德國(guó)人為什么用Smart這個(gè)單詞了。為滿足客戶個(gè)性化生產(chǎn)需要，通過社會(huì)化協(xié)作，高效化、智能化、敏捷化、靈活化、聰明化的系統(tǒng)及多系統(tǒng)的協(xié)作運(yùn)轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

一句話，德國(guó)人是務(wù)實(shí)的，他們看重的是整體效果，并非單純地強(qiáng)調(diào)硬件的智能、軟件的智能。因此，從這個(gè)意義上講，他們用Smart是非常準(zhǔn)確的，叫Cyber-Physical-Systems(加S，表示多個(gè)系統(tǒng))是非常到位的。

德國(guó)人的戰(zhàn)略是務(wù)實(shí)的，美國(guó)人的戰(zhàn)略更是很精準(zhǔn)的。

GE在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)定義中，重點(diǎn)提到：“通過高性能設(shè)備、低成本傳感器、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)收集及分析技術(shù)等的組合，大幅提高現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的效率并創(chuàng)造新產(chǎn)業(yè)。”，我們?cè)偎伎家幌拢绹?guó)人為什么提“高性能設(shè)備、低成本傳感器”等字樣?

我們知道，GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在最成功的應(yīng)用是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的數(shù)據(jù)采集、分析、預(yù)測(cè)、決策等，也只有“低成本的傳感器”才能大量應(yīng)用，才能得到大量數(shù)據(jù)，大數(shù)據(jù)分析才有意義，在高性能設(shè)備上(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)、也是高價(jià)值的產(chǎn)品)，大量使用低成本傳感器、大量采集數(shù)據(jù)、大數(shù)據(jù)分析與智能的決策分析，這都是美國(guó)人所擅長(zhǎng)的，也是非常有價(jià)值的。

同樣是智能制造，盡管用詞不同，但都反映了德國(guó)與美國(guó)在這兩個(gè)戰(zhàn)略上的務(wù)實(shí)與精準(zhǔn)。

3德美兩國(guó)的智能制造戰(zhàn)略給我們的啟發(fā)

現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)以工業(yè)4.0為代表的智能制造非常認(rèn)可，很多企業(yè)已經(jīng)制訂了一些相應(yīng)的戰(zhàn)略措施。

但當(dāng)前正處于”三期交疊”(即經(jīng)濟(jì)增速換擋期、結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛期、前期刺激政策消化期)這個(gè)特殊的困難期，制造業(yè)面臨著很大的經(jīng)濟(jì)下行壓力，如何借鑒德美兩國(guó)的“揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短”、“務(wù)實(shí)、精準(zhǔn)”的原則，制訂出適合自己企業(yè)的智能制造戰(zhàn)略是非常重要的。

首先，我們必須要分析清楚我們的短處是什么?長(zhǎng)處又是什么?只有這樣，我們才能有針對(duì)性地發(fā)揮自身長(zhǎng)處，彌補(bǔ)自身不足，制訂”揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短“的戰(zhàn)略。

很明顯，我們的自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等方面均落后于德國(guó)與美國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。我們還處在“2.0補(bǔ)課、3.0普及、4.0示范”的多進(jìn)程并行發(fā)展的復(fù)雜階段。同時(shí)，我們也不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為“2.0補(bǔ)課、3.0普及”就是買些高檔數(shù)控設(shè)備，來個(gè)”機(jī)器換人“就可以的。還應(yīng)該清醒的意識(shí)到，在2.0、3.0兩個(gè)階段100多年的歷史中，德美等發(fā)達(dá)國(guó)家所沉淀下來的“人”的優(yōu)勢(shì)：高素質(zhì)的勞動(dòng)者、科學(xué)的企業(yè)管理、成熟的社會(huì)化協(xié)作等等，這些軟的方面，恰恰也是我們的短板，是我們必須也要“補(bǔ)課”、也要“普及”的。

為此，蘭光創(chuàng)新在國(guó)內(nèi)首次提出了“CPPS人機(jī)網(wǎng)三元戰(zhàn)略”，CPPS是Cyber-Person-Physical Systems的縮寫，Person指的是勞動(dòng)者及其技能、素養(yǎng)、精神、組織、管理等。CPPS體現(xiàn)了以人為本，人與賽博、物理虛實(shí)兩世界的融合、迭代發(fā)展，構(gòu)建以賽博智能為目的的人機(jī)網(wǎng)三元戰(zhàn)略。

CPPS三元戰(zhàn)略中的“機(jī)”與“網(wǎng)”是比較好理解的，機(jī)就是指機(jī)床、設(shè)備、設(shè)施等物理世界。網(wǎng)就是指數(shù)字、信息、網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算機(jī)為代表的賽博世界，兩者的融合就是CPS賽博物理系統(tǒng)。

CPPS三元戰(zhàn)略中的“人”，包括三層含義：個(gè)體的人、組織的人、社會(huì)的人。

個(gè)體的人，包括對(duì)張三李四等具體員工的培養(yǎng)、培訓(xùn)、主人公精神等企業(yè)文化的建設(shè)，讓員工高技能、高責(zé)任心、高主動(dòng)性地工作;

組織的人，從企業(yè)層面，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)人力資源與工作進(jìn)行合理組織、科學(xué)管理、繼續(xù)發(fā)揮規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，也就是企業(yè)管理角度;

社會(huì)的人，是說從社會(huì)或者說國(guó)家層面，可從多維度進(jìn)行提升，比如要加大對(duì)每年數(shù)以千萬計(jì)的中學(xué)畢業(yè)生的技能教育，像德國(guó)一樣，將這些人一部分培養(yǎng)成高素質(zhì)的藍(lán)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者。高校要加大對(duì)大學(xué)生的技能、技術(shù)培養(yǎng)，每年700萬的畢業(yè)生，是中國(guó)制造業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的一大優(yōu)勢(shì)。加大對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，鼓勵(lì)創(chuàng)新。宣傳契約精神，勞資雙方不能隨意毀約，造成社會(huì)生產(chǎn)能力、知識(shí)的中斷和流失。繼續(xù)加大體制、機(jī)制的改革，從生產(chǎn)關(guān)系層面釋放改革紅利等等。

特別是通過技術(shù)手段提升企業(yè)管理水平，可以說是當(dāng)前環(huán)境下的一種投資少、見效快，適合絕大部分企業(yè)的戰(zhàn)略措施。作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能工廠解決方案供應(yīng)商，北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司在這方面有切身的體會(huì)。公司已經(jīng)為軍工、機(jī)械制造等500家企業(yè)、2萬臺(tái)多數(shù)控設(shè)備實(shí)施了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)/數(shù)據(jù)采集(DNC/MDC)以及MES等系統(tǒng)，系統(tǒng)實(shí)施前，大部分企業(yè)的機(jī)床利用率徘徊在30%之間，與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)的70-80%相差是非常大的，但通過實(shí)施這些系統(tǒng)后，機(jī)床利用率就很容易地提升到50%，從中可以看出，企業(yè)在管理這方面的可挖潛力是非常大的。

因此，制造企業(yè)在制訂智能制造落地戰(zhàn)略時(shí)，一定要充分發(fā)揮”揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短“、”務(wù)實(shí)有效“的原則，不僅要在先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備上有所突破，更應(yīng)該充分發(fā)揮人力資源相對(duì)充沛的優(yōu)勢(shì)，充分挖掘人的價(jià)值與潛力，才能確保在自己企業(yè)中的成功落地!

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999