江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司

年產(chǎn)3000臺并非夢想

目前，金壇工廠擁有員工500余人，主要生產(chǎn)埃馬克新型的用于加工盤類零件的VL系列和用于加工軸類零件的四軸車削中心VT系列。埃馬克(中國)機(jī)械有限公司生產(chǎn)總監(jiān)Wolfgang Huetter先生向我們介紹說，截至到2015年年底，金壇工廠已經(jīng)運(yùn)行了近兩年，雖然年產(chǎn)能在以很高的比例逐年提升，但工廠還在不斷規(guī)劃、完善中，當(dāng)產(chǎn)能得到充分發(fā)揮以后，金壇工廠的年產(chǎn)能將能夠?qū)崿F(xiàn)3000臺。

基于這一目標(biāo)，現(xiàn)階段金壇工廠已經(jīng)著手于新裝配區(qū)域的建設(shè)，裝配區(qū)域建成后，裝配線的數(shù)量將從現(xiàn)在的1條增加至3條。而原有的裝配線所在的區(qū)域，將開始進(jìn)行埃馬克機(jī)床核心零部件——主軸的生產(chǎn)。2016年第一季度，用于主軸加工的三臺高端機(jī)床設(shè)備就將運(yùn)抵金壇工廠，隨后就可以進(jìn)行主軸的生產(chǎn)。目前，金壇工廠已經(jīng)具備生產(chǎn)眾多組件的能力，從機(jī)床床身的澆鑄到機(jī)床外觀的鈑金件加工、噴漆，再到機(jī)床內(nèi)部的立柱、滑臺和進(jìn)給傳動加工單元、刀塔的制造，甚至是埃馬克最新推出的TrackMotion自動化上下料系統(tǒng)，都可以在金壇工廠中找到。

從建成投產(chǎn)到第一臺機(jī)床產(chǎn)品下線，再到全線零部件的制造，金壇工廠僅用了兩年時(shí)間。不僅如此，現(xiàn)在，每4～6周，工廠就可以生產(chǎn)一臺新的機(jī)型，這意味著，金壇工廠的制造水平已經(jīng)經(jīng)得起任何新機(jī)型的拷問，制造水平毋庸置疑。但制造水平提升迅速還只是金壇工廠眾多卓越表現(xiàn)中的一面，此外，它的生產(chǎn)能力也在飛速發(fā)展中，2015年，金壇工廠的年產(chǎn)量與2014年相比上升百分比達(dá)30%。

德國制造的完美移植

無論從外觀設(shè)計(jì)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還是從質(zhì)量保證、人才培養(yǎng)方面來說，埃馬克金壇工廠都是埃馬克德國工廠的完美移植。由圖1就可以清晰看出，工廠主要由倉庫、零部件加工、裝配、運(yùn)輸幾大部分組成，其中，零部件加工和預(yù)裝配區(qū)域又橫向地被劃分成鈑金加工單元、主軸系統(tǒng)加工單元、刀具系統(tǒng)加工單元、滑臺和進(jìn)給傳動加工單元、床身加工單元。所有物料流向?yàn)橛勺笾劣?，物流主通道部分也是各類零部件對?yīng)的各小組辦公區(qū)域，同樣被橫向地劃分開來，全透明的工作區(qū)，讓每個(gè)人對于本小組的工作情況一目了然。

于1867年成立的德國埃馬克公司，距今已有過百年的歷史，對于生產(chǎn)，更是有一套成熟的加工體系。在生產(chǎn)中，埃馬克秉承精益生產(chǎn)的理念，隨著金壇工廠的落成，這一加工傳統(tǒng)也隨埃馬克的技術(shù)、產(chǎn)品和人成功傳遞到了這里。

精益生產(chǎn)的理念誕生于第二次世界大戰(zhàn)以后，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)，為的是應(yīng)對市場需求向多樣化發(fā)展而引發(fā)的要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量方向發(fā)展的問題，因?yàn)?0世紀(jì)初盛行的單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式弱點(diǎn)明顯。為了順應(yīng)這樣的時(shí)代要求，精益生產(chǎn)被作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式，在實(shí)踐中被摸索、創(chuàng)造出來了。精益生產(chǎn)的最核心思想包括：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理和團(tuán)隊(duì)工作法，這三方面在埃馬克金壇工廠中，一一得到了證實(shí)。

首先，金壇工廠定位于模塊化標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的生產(chǎn)，在生產(chǎn)方式上，機(jī)床生產(chǎn)成功地借鑒了汽車行業(yè)的平臺共享機(jī)制，即通過埃馬克模塊化標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床實(shí)現(xiàn)相同組件的共享。這對于客戶來說，一方面可以節(jié)省生產(chǎn)開支，實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)的高性價(jià)比生產(chǎn);另一方面還節(jié)省了保養(yǎng)和備件的開支。同時(shí)，模塊化標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床也為不同的生產(chǎn)要求提供了充足多樣的配置，是一套非常高效的生產(chǎn)解決方案。這一定位是金壇工廠實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

質(zhì)量保證蘊(yùn)含于每個(gè)環(huán)節(jié)

埃馬克產(chǎn)品向來以高效、高穩(wěn)定性、高精度而著稱，為了保障在中國本土制造的精度，埃馬克金壇工廠完全按照德國標(biāo)準(zhǔn)建造，除了對地基有嚴(yán)格的要求標(biāo)準(zhǔn)之外，對于工廠內(nèi)部的溫度也要嚴(yán)格把控。據(jù)介紹，金壇工廠是一間恒溫工廠，采用了特殊的溫控系統(tǒng)，一天之內(nèi)工廠內(nèi)溫差不能超過1℃。冬天，工廠將溫度調(diào)節(jié)至21℃，春天調(diào)節(jié)至23℃，夏天調(diào)節(jié)至25℃，一年的溫差保持在4℃。按照季節(jié)的變化，溫度也是逐漸調(diào)整的，調(diào)整時(shí)間也是在周末，如果對設(shè)備產(chǎn)生影響，工廠會采取補(bǔ)償設(shè)計(jì)來消除誤差。當(dāng)然，這還只是金壇工廠在質(zhì)量保障方面的其中一項(xiàng)工作。

提到質(zhì)量保障，首先想到的應(yīng)該是質(zhì)量檢測，金壇工廠的質(zhì)量檢測是從源頭開始的，并蘊(yùn)藏于每個(gè)環(huán)節(jié)之中，哪怕是極其細(xì)微的環(huán)節(jié)。比如床身鑄造所用到的細(xì)砂、碎石進(jìn)庫之時(shí)，檢測就已經(jīng)開始了，原料的檢測屬于加工之前的檢測，在加工過程中，埃馬克也將檢測貫穿始終。

Huetter認(rèn)為，按照精益生產(chǎn)的理念，生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制應(yīng)該在每一道工序中進(jìn)行，要培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至問題解決，決不讓一個(gè)環(huán)節(jié)的問題流向下一個(gè)環(huán)節(jié)。金壇工廠中有很多質(zhì)檢員，不停地在車間中巡視，隨時(shí)檢測工件，協(xié)助制造過程的監(jiān)控。甚至還購買了費(fèi)用高昂的測量臂，用于機(jī)械測量。

不僅每個(gè)操作者在做完一道工序后要及時(shí)進(jìn)行檢測，工件加工完成后，埃馬克還特別設(shè)置了后續(xù)的檢測環(huán)節(jié)。在刀具系統(tǒng)機(jī)加工單元車間中，有一處特別的景觀——“玻璃房子”，這是埃馬克的三坐標(biāo)測量室，從房頂?shù)綁Ρ谌坎捎猛该鞯牟Ａ庥^設(shè)計(jì)。“玻璃房子”里面放置了4臺蔡司高端的三坐標(biāo)測量設(shè)備，其中就有蔡司最新的高速高精測量設(shè)備——ACCURA橋式三坐標(biāo)測量儀。工欲善其事，必先利其器。在埃馬克金壇工廠中，類似的高端設(shè)備投資舉不勝舉，這也成為了埃馬克產(chǎn)品高端品質(zhì)的又一來源。

除了哈默C 30 U 加工中心、WFL經(jīng)典的Millturn M65車銑加工中心、恒輪MCH 450 C五軸加工中心、PAMA機(jī)床和埃馬克自己的磨床和車床外，在鈑金加工車間中，工廠選用了兩臺百超的ByJin 3015激光切割機(jī)搭配Byloader 3015自動化上下料系統(tǒng)，以及6臺百超高端的折彎機(jī)設(shè)備Haemmerle 150 3P。

這個(gè)環(huán)節(jié)很特別，當(dāng)鈑金原料出庫后，會自動被放到切割臺面上，切割好的鈑金件會運(yùn)送到折彎機(jī)處進(jìn)行下一步操作。在此，埃馬克金壇工廠為了便于工件掃描并避免人工錯誤，每件板材上都設(shè)有二維碼和數(shù)字，操作者拿到工件只需簡單掃描，系統(tǒng)就會顯示他的每一個(gè)工作步驟，讓工作效率更高、更精準(zhǔn)。

Huetter認(rèn)為，檢驗(yàn)固然重要，但應(yīng)該注意的是，高質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗(yàn)出來的，所以用生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量，尤為重要。在埃馬克金壇工廠中，每一個(gè)制造環(huán)節(jié)都力求精準(zhǔn)，因此，工廠選用SAP(systems applications and products in data processing)系統(tǒng)作為質(zhì)量保證與控制的數(shù)字化基礎(chǔ)。SAP蘊(yùn)含在工件加工的每個(gè)環(huán)節(jié)中，除了上面提到的鈑金件上的二維碼以外，工廠設(shè)在刀具系統(tǒng)加工車間中的大型刀具庫，其間的刀具調(diào)用和管理也是按照數(shù)字化管理的模式，每把刀具和刀柄上都有SAP號碼。在刀具系統(tǒng)組裝時(shí)，只需按照SAP號碼進(jìn)行裝配即可，無需任何操作經(jīng)驗(yàn)。“數(shù)字化的實(shí)現(xiàn)，讓工廠的流程變得順暢，把人從簡單卻又耗時(shí)的工作中解脫出來，讓他們投入到更重要的工作中去。”Huetter認(rèn)為這是埃馬克精益生產(chǎn)的精髓。

人，才是工廠的核心價(jià)值

雖然投產(chǎn)不到兩年，但埃馬克金壇工廠在生產(chǎn)能力和水平方面已經(jīng)無疑地成為中國機(jī)加工市場的佼佼者。不同于大多數(shù)外資品牌在中國設(shè)立組裝工廠的做法，埃馬克切切實(shí)實(shí)地將技術(shù)進(jìn)行了轉(zhuǎn)移，在中國實(shí)現(xiàn)100%的本地化生產(chǎn)。不僅如此，埃馬克還花了幾年時(shí)間在中國本土培養(yǎng)了大批技術(shù)型人才，這些人才也是埃馬克金壇工廠成功的關(guān)鍵所在。

以人為本是埃馬克金壇工廠的根本理念，無論從安全的角度、從企業(yè)責(zé)任的角度還是從職業(yè)發(fā)展的角度，埃馬克都賦予中國員工更大的保障和更多的機(jī)會。在機(jī)加工車間中央，埃馬克特設(shè)了培訓(xùn)區(qū)域，來自德國的員工和中國的員工一起在這里進(jìn)行培訓(xùn)，貼近實(shí)際加工，能夠更真切地體會每個(gè)操作環(huán)節(jié)。車間中還設(shè)有很多信息看板，上面不僅明確地標(biāo)出了車間的人員組織架構(gòu)圖，還有很多持續(xù)改善的報(bào)告，供員工自行取閱，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)分享。另外，在埃馬克金壇工廠，組織團(tuán)隊(duì)主要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系來劃分，就如同設(shè)置在加工區(qū)與裝配區(qū)之間的工作區(qū)域一樣，也同樣按照業(yè)務(wù)劃分，這樣可以讓工廠的運(yùn)行更高效。

時(shí)間過得很快，這樣一個(gè)現(xiàn)代化的工廠讓人不舍離去，舒適的加工環(huán)境、緊湊的布局、有條不紊的工作流程、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量保障體系……埃馬克金壇工廠可以說是一家真正具有國際水平的制造型工廠。當(dāng)我們走出車間，重新審視工廠大廳擺放的四臺埃馬克機(jī)床產(chǎn)品時(shí)，心里又平添了很多不同的感受?？此坪唵蔚乃呐_設(shè)備，背后凝聚的心血和時(shí)間的沉淀卻是如此不凡。站在這里，看著陽光暖暖地照進(jìn)來，我慢慢意識到，埃馬克金壇工廠的中國故事才剛剛開始。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999