江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司  制造業(yè)日子不好過

對于占據(jù)全球超過1/3份額的中國制造業(yè)來說，“大而不強”是一大標簽?！　∈澜玢y行的統(tǒng)計表明，中國2012年的制造業(yè)增加值已超越美國位居全球第一，但中國制造業(yè)增加值率僅為21.5%，在這一數(shù)據(jù)上工業(yè)發(fā)達國家均大于35%;同時，制造業(yè)增加值約占中國GDP的32.6%，但其能源消費卻占全國能耗的58%。

中國社科院工業(yè)經(jīng)濟研究所研究員張其仔認為，當前中國制造業(yè)面臨“大而不強”的局面，除創(chuàng)新能力不強、核心技術(shù)薄弱以外，產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化競爭也是主要問題。

“歐洲正在振興自己的制造業(yè)，美國也在振興制造業(yè)，美國的增長率已經(jīng)很快了，俄羅斯也起來了，所以中國制造業(yè)的出口變得很難。”一位中國企業(yè)界人士分析，中國很多制造企業(yè)是在模仿歐美，真正的創(chuàng)新不多，所以導(dǎo)致同質(zhì)化競爭，價格上的競爭也很殘酷。

“對于中國制造業(yè)來說，現(xiàn)在面臨著產(chǎn)能過剩的困擾，尤其是中低端的制造業(yè)。在長三角的溫州一帶以及珠三角的一些地區(qū)，中低端的制造業(yè)產(chǎn)能非常大，以前他們是有市場需求的，所以生存狀況還算可以，現(xiàn)在危機來了，最先倒閉的就是這些公司。”上述企業(yè)界人士表示，即便是中國機械行業(yè)的一些大型企業(yè)，2015年的訂單跟往年相比差距也是很大的。

另外一個嚴酷的事實就是，中國制造業(yè)的成本已經(jīng)大幅攀升。相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，從2004年到現(xiàn)在，中國的勞動力成本上升了180%，人民幣對美元的匯率累計上升35%，能源成本也在不斷增加。“中國制造業(yè)成本接近美國”已是不爭的事實。有外媒比較單個產(chǎn)品在中美兩國的制造成本得出結(jié)論：中國的綜合制造成本與美國只相差8%了。“美國的平均勞動力成本依然是中國的3倍左右，但中國的財務(wù)成本、物流成本、能源成本、原材料等遠遠高于美國，所以綜合成本提高了。”另一位外資制造企業(yè)人士認為。

這位外企人士對中國制造業(yè)的判斷是，“因為中國已進入新常態(tài)，不再像2008年那樣推出4萬億元投資計劃了，一大批中低端制造業(yè)在2015年遭遇生存危機”;同時，“一些大型制造企業(yè)，如果內(nèi)部管理上不去的話，明年、后年可能就輪到他們了，因為他們的成本最高，但市場需求下降了，所以就很麻煩。”

中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型誤區(qū)

行業(yè)景氣度變低了，中國制造業(yè)就沒有方向了嗎?當然不是，轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新已經(jīng)成為多數(shù)中國制造企業(yè)的發(fā)展方向，但如何讓轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新“落地”成了現(xiàn)實難題。

某制藥行業(yè)成套設(shè)備廠商現(xiàn)在是我國制藥行業(yè)唯一一家能提供固體制劑成套設(shè)備的廠商，其設(shè)備在中國80%生產(chǎn)固體制劑的藥廠中使用，但面對“自動化、智能化”的行業(yè)轉(zhuǎn)型方向，目前也是一頭霧水。

“我們這個行業(yè)受到國家政策的影響比較明顯。2000年到2005年是行業(yè)發(fā)展的第一階段，這個階段我國開始推行GMP認證，要求藥廠必須有片劑的壓片機、硬膠囊的填充機等設(shè)備，此前這些設(shè)備都是進口，這一階段珠三角、長三角一帶的企業(yè)開始仿制國外設(shè)備;2005年到2010年，主管部門的要求更高了，不僅要有關(guān)鍵設(shè)備，還要能生產(chǎn)使用;2010年到2015年，是新版GMP認證推行期，要求藥廠設(shè)備與國際接軌，對控制系統(tǒng)、精密度、在線監(jiān)測等提出了新的要求。”該公司總經(jīng)理表示，該公司就是在最近十年成為行業(yè)領(lǐng)頭羊的。

但該公司面臨的現(xiàn)狀是：一方面2015年是新版GMP認證的尾聲，大多數(shù)藥廠的設(shè)備已經(jīng)購買到位，現(xiàn)在訂單變少了;另一方面相關(guān)部門已經(jīng)在制訂未來5年的行業(yè)新規(guī)，對藥廠生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的控制和管理提出了更高的要求。

“未來5年，我們這個行業(yè)的設(shè)備需求總量肯定是減少了，但主管部門對設(shè)備的數(shù)據(jù)采集等提出了新的要求，藥廠必須能夠提供從車間設(shè)備上采集到的實時數(shù)據(jù)，說明自己在各個環(huán)節(jié)都沒有問題。所以，未來5年，轉(zhuǎn)型方向就是自動化、智能化。”該公司總經(jīng)理也承認，對他來說，實現(xiàn)最終目標的路徑尚不清晰。

業(yè)界有一種觀點認為，“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”就是智能制造。但一位咨詢業(yè)人士透露，他在一家全球知名電子制造廠商調(diào)研的情況表明，簡單的“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”并不能實現(xiàn)智能制造的目標。

“他們上了大大小小很多軟件，我們幫助他們整理以后發(fā)現(xiàn)管理軟件竟然超過800個，有些軟件根本沒用過，但他們也不敢刪，這從IT管理來說是很麻煩的。在生產(chǎn)制造商，他們也有ERP，但到車間一看，生產(chǎn)計劃、調(diào)度等都還是靠人工。”該人士表示，制造業(yè)的自動化、信息化、智能化轉(zhuǎn)型并沒有看上去那么簡單。

施耐德電氣“精益生產(chǎn)”路徑

作為全球工業(yè)自動化領(lǐng)域的先驅(qū)，施耐德電氣在歐洲已有“智能化工廠”。已經(jīng)有外資企業(yè)在中國成都推“智能工廠”項目，施耐德電氣為何不把其歐洲的“智能工廠”復(fù)制到中國?施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部OEM副總裁龐邢健表示，復(fù)制是可以實現(xiàn)的，但從成本角度來看并不劃算。

什么是“精益生產(chǎn)”?就是區(qū)別于一步到位的自動化、智能化，考慮到中國制造業(yè)的復(fù)雜性和多層次，“精益生產(chǎn)”理念倡導(dǎo)的是從生產(chǎn)工藝的改進出發(fā)，有步驟和目的性的提高自動化水平，逐步進行自動化和信息化融合，最終實現(xiàn)制造業(yè)的全面升級。

生產(chǎn)斷路器等三大系列產(chǎn)品的施耐德電氣武漢工廠，正在推進“精益生產(chǎn)”改造，在該工廠高管的辦公室里，每個車間的生產(chǎn)進度、設(shè)備故障與維修等實時情況，在終端顯示器上一目了然。

“智能制造是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的終極目標，但怎么走向這個目標大家又都很茫然，不知道怎么走。”龐邢健表示，“有一種觀點認為，智能制造就是做到設(shè)備的互聯(lián)互通，但做到互聯(lián)互通又怎樣?把所有設(shè)備連起來，但生產(chǎn)工藝、大數(shù)據(jù)分析沒做好，還是到達不了智能制造的終點。所以我們提出‘精益生產(chǎn)’，通過單機自動化、連接自動化、車間自動化、工廠自動化的過程，一步一步實現(xiàn)智能制造。”

“我們的建議是，今后制造企業(yè)在建設(shè)新廠的時候，就要向智能工廠、智能制造方向考慮，不管現(xiàn)在用不用得上，先把各種接口留在那里。”施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部OEM行業(yè)總監(jiān)王新華表示，“因為有些老的企業(yè)，當初引進的都是不同品牌的設(shè)備、不同品牌的控制器，當初的這些設(shè)備并沒有預(yù)留連接的接口，這種情況下很多設(shè)備之間無法互聯(lián)，來自設(shè)備的數(shù)據(jù)也無法采集，自動化、智能化改造也就無從談起。”

“如制藥行業(yè)常用的泡罩設(shè)備，最初有100多米，改成自動化以后變成50多米，后來實現(xiàn)了模塊化、智能化，只需25米到28米就可以實現(xiàn)同樣的功能，”王新華說，“在生產(chǎn)和制造環(huán)節(jié)，除了ERP不提供以外，施耐德電氣所提供的自動化升級方案囊括了自動化控制系統(tǒng)、互聯(lián)互通的軟硬件產(chǎn)品以及行業(yè)解決方案多個層面，一方面可以幫助發(fā)展水平參差不齊的中國企業(yè)逐步提高自動化水平，另一方面可以通過精益生產(chǎn)的理念，針對改進建議推動自動化與信息化的不斷融合，逐步實現(xiàn)智能制造。”

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999