1.投劑前后爐膛溫度變化

在常壓爐維護(hù)正常運(yùn)行條件下，術(shù)后第二天開(kāi)始投劑爐溫度有明顯的下降趨勢(shì)，輻射室是從790度到745度的平均氣溫，到最后一個(gè)房間，在放療結(jié)束所有的代理，溫度降到720攝氏度，降至70°C，如圖2所示。

2.投劑前后操作變化情況

如表4所示，在裝置處理量及常壓爐爐出口溫度控制相近時(shí)，常壓爐爐膛的平均溫度為746℃左右，與清灰前的爐膛平均溫度815℃相比，下降約69℃。

3.燃料消耗對(duì)比

清灰前后，當(dāng)進(jìn)料量、進(jìn)料性能和進(jìn)料溫度不變時(shí)，加熱爐的燃油消耗量將減少0.12升。從圖1.3可以看出，燃油消耗已清灰后略有下降。清灰對(duì)加熱爐爐管外壁的效果更好。通過(guò)目測(cè)可以清楚地看到污垢剝落現(xiàn)象，對(duì)流室除灰后的爐管外表面暴露于管道的金屬顏色。

4.經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算

通過(guò)對(duì)加熱爐實(shí)施在線清灰，大大延長(zhǎng)了加熱爐運(yùn)行周期，避免了裝置的非計(jì)劃停工，經(jīng)濟(jì)效益顯著。另外，通過(guò)江蘇鳳谷節(jié)能科技提供的聲波清灰器在線清灰，月節(jié)約燃料油約85 t，以今年油漿價(jià)格計(jì)算，月節(jié)約成本約lO萬(wàn)元。過(guò)對(duì)增壓泵組的控制，保證消防井和回用水池的水量。

控制系統(tǒng)硬件組態(tài)如圖l所示，由3臺(tái)SIEMENS s7—300CPU315．DP PLC、l臺(tái)CPU3 13-DP PLC以及7臺(tái)分布式I／oET200M組成。

在硬件連接好后，要用STEP7 PROFIBUS對(duì)網(wǎng)絡(luò)組態(tài)，網(wǎng)絡(luò)中所有站都設(shè)置同數(shù)據(jù)傳輸率，從站地址單一賦值。在STEP7中，建立一個(gè)DP主站的步驟：

(1)站點(diǎn)窗口中，選擇一個(gè)機(jī)架，并且機(jī)架可見(jiàn)(visibale)；

(2)在硬件列表中選擇主站CPU，如CPU315．2 DP：

(3)拖動(dòng)一個(gè)模塊到合適的機(jī)架行，選擇【屬性】，則PROFIBUS節(jié)點(diǎn)窗口打開(kāi)。這時(shí)可以創(chuàng)建一個(gè)PROFⅢuS的子網(wǎng)，或選擇己經(jīng)存在的子網(wǎng)，設(shè)置子網(wǎng)屬性如傳送速率等，設(shè)置這個(gè)主站的地址：

(4)[OK】確認(rèn)設(shè)置；在STEP 7中，設(shè)置DP從站模塊的步驟：

(1)在硬件列表窗口中選擇從站模塊；

(2)將從站模塊拖至所屬DP主站標(biāo)志符，在主站后會(huì)出現(xiàn)連線，示意主從之間的關(guān)系：r3)在PROFIBUS子網(wǎng)屬性對(duì)話框中設(shè)置子網(wǎng)傳輸速率及從站地址：

在STEP 7中設(shè)置PROFIBUS．DP主從站操作界面見(jiàn)圖2。人員對(duì)格柵啟動(dòng)和停機(jī)液位差值進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)液位差值超過(guò)于預(yù)先設(shè)置的啟動(dòng)停機(jī)值時(shí)，啟動(dòng)停止格柵電機(jī)。時(shí)間控制是根據(jù)格柵電機(jī)的停機(jī)和運(yùn)行時(shí)間來(lái)進(jìn)行控制的。運(yùn)行時(shí)間和停機(jī)時(shí)間同樣由上位機(jī)操作員進(jìn)行設(shè)置。

水泵的自動(dòng)控制是通過(guò)對(duì)水箱液位計(jì)液位的測(cè)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。水位上升時(shí)，控制水泵依次啟動(dòng)，并根據(jù)累計(jì)水泵的運(yùn)行時(shí)間，將啟動(dòng)順序從小到大排列。水位下降時(shí)，控制水泵依次停止，相反的順序相反。在運(yùn)行過(guò)程中，泵自動(dòng)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn)水泵的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。