本文介紹新型旋笛式聲波吹灰器在發(fā)電機(jī)組的應(yīng)用情況。通過(guò)分析其除灰機(jī)理和達(dá)到的節(jié)能效果。證明了該聲波吹灰器在清除鍋爐尾部煙道積灰方面具有一定優(yōu)越性。

某電力發(fā)電2×60MW機(jī)組采用2臺(tái)240／9．8循環(huán)流化床鍋爐，2臺(tái)鍋爐在尾部煙道共安裝鳳谷節(jié)能科技FGSSC聲波吹灰器36個(gè)，用以清除尾部煙道受熱面積灰。吹灰器在使用過(guò)程中，由于其聲強(qiáng)小、聲波頻率高、發(fā)聲器材質(zhì)耐熱性差，致使其吹灰效果不佳，造成尾部煙道受熱面積灰嚴(yán)重，嚴(yán)重影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

為了解決鍋爐尾部煙道受熱面積灰嚴(yán)重、排煙溫度、主蒸汽溫度無(wú)法達(dá)到額定值的狀況，對(duì)2#鍋爐聲波吹灰器進(jìn)行了改造，采用了新形式的旋笛式聲波吹灰器，解決了鍋爐尾部煙道受熱面的積灰問(wèn)題。中所含飛灰比重較大。同時(shí)，尾部煙道受熱面蛇形管采用順列布置，有利于煙氣流在管排后部形成渦流，造成細(xì)小灰粒的吸附。 

鍋爐的積灰情況及影響如下：

由于尾部受熱面的積灰，正常運(yùn)行中2臺(tái)鍋爐的運(yùn)行參數(shù)表現(xiàn)為鍋爐排煙溫度偏高，夏季排煙溫度達(dá)到170℃，冬季達(dá)到145℃，在鍋爐減溫水沒(méi)有投用的情況下主蒸汽溫度維持在515—5250C。運(yùn)行參數(shù)值如圖1所示。

改造前受熱面的積灰情況及原因分析:鍋爐的基本概況：2臺(tái)240t／h CFB鍋爐尾部煙道從上向下依次布置有一級(jí)高溫過(guò)熱器、兩級(jí)低溫過(guò)熱器、三級(jí)省煤器、兩級(jí)(四組)空氣預(yù)熱器，受熱面管束采用順列排列。鍋爐額定排煙溫度1360C、主蒸汽溫度540℃，熱效率85．5％，高溫過(guò)熱器處設(shè)計(jì)煙氣平均流速9．94m／s，空氣預(yù)熱器處設(shè)計(jì)煙氣平均流速8．06m／s。每臺(tái)鍋爐安裝共振腔式聲波吹灰器18個(gè)，所需壓縮空氣由2臺(tái)停爐檢修時(shí)對(duì)尾部受熱面進(jìn)行檢查，整個(gè)尾部空壓機(jī)提供。受熱面均積灰嚴(yán)重，管排間平均積灰厚度大于由于2臺(tái)鍋爐所用燃料品質(zhì)較差，每個(gè)爐煤發(fā)熱125px，尤其以低溫過(guò)熱器及省煤器積灰嚴(yán)重，低溫量小于3000kcal／kg、灰分大于50％，造成尾部煙氣過(guò)熱器及省煤器受熱面積灰情況如圖2所示。飛灰堆積的原因分析：鍋爐由于其爐內(nèi)燃燒特性，大顆粒物料經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離后重新回到爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒，進(jìn)入尾部煙道的煙氣所含飛灰顆粒大部分小于2001mm，其中多數(shù)在10—750px。當(dāng)煙氣橫向沖刷受熱面時(shí)，管子的背風(fēng)面產(chǎn)生漩渦，將小的塵粒吸附進(jìn)去。

灰粒依靠分子引力和靜電引力吸附在管壁上，灰粒越小其單位重量的表面積就越大。小于3—5mm的灰粒與管壁接觸時(shí)，其分子引力大于本身重量，從而使其吸附在管壁上；另外煙氣中的灰粒可以被感應(yīng)而帶有靜電荷，當(dāng)帶電的灰粒與管壁接觸時(shí)，靜電引力大于灰粒自身重力的顆粒便會(huì)吸附在管壁上。一般情況小于101xm帶電灰粒都會(huì)被吸附住，有時(shí)小于20～30／LLm的帶電灰粒也能吸附灰管壁上。