江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司  這里的“三啞”是指那些沒(méi)有入網(wǎng)、不能自動(dòng)匯報(bào)、不能透明化管理的崗位、設(shè)備與企業(yè)。一個(gè)“啞”字，生動(dòng)形象地描述出這些崗位、設(shè)備與企業(yè)的信息不交互、不共享、不透明的狀況。

今天，隨著德國(guó)“工業(yè)4.0”、美國(guó)GE“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在全球的風(fēng)靡，以及“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的如火如荼地推進(jìn)，以新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為特點(diǎn)的智能制造已經(jīng)引發(fā)了全球性的新一輪工業(yè)革命，并成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手與核心動(dòng)力。筆者認(rèn)為 “三啞”是橫在智能制造路上的一塊絆腳石，在“三啞”的情況下，企業(yè)不可能實(shí)現(xiàn)智能制造，“治啞”是企業(yè)走向智能制造的必由之路。

其實(shí)，不僅僅是我們意識(shí)到了這個(gè)問(wèn)題，德國(guó)人也非常重視設(shè)備的智能化與信息交流。 “德國(guó)工業(yè)4.0教父”、德國(guó)國(guó)家科學(xué)與工程學(xué)院院長(zhǎng)孔翰寧(Henning Kagermann)認(rèn)為，在工業(yè)4.0時(shí)代：”工廠越來(lái)越聰明，知道怎么樣進(jìn)行生產(chǎn)，機(jī)器也變得更加智能化，可以相互交流，來(lái)控制產(chǎn)量。”作為德國(guó)工業(yè)4.0提出單位，弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)在工業(yè)4.0愿景中更是著重強(qiáng)調(diào)了這一點(diǎn)。

德國(guó)工業(yè)4.0中的“會(huì)說(shuō)話”的智能設(shè)備

從圖上我們可以看出，車間里的設(shè)備、物料、工件都 “會(huì)說(shuō)話”，比如設(shè)備會(huì)說(shuō)：我已經(jīng)空閑了，請(qǐng)送物料過(guò)來(lái)!工件說(shuō)：我在20分鐘后就被加工完成;或者說(shuō)：下道工序是在哪臺(tái)設(shè)備上加工?

我們知道，德國(guó)人是用“Smart Manufacturing”來(lái)表示智能制造的。而Smart的中文是聰明、巧妙、敏捷的意思，可以說(shuō)聰明是Smart的第一表達(dá)。而聰明引申開來(lái)就是耳聰目明，意思就是耳朵靈敏，眼睛明亮，上圖的會(huì)說(shuō)話就是智能制造的重要組成部分。因此，蘭光創(chuàng)新認(rèn)為，作為智能制造的重要一環(huán)，智能的設(shè)備及系統(tǒng)就應(yīng)該能做到“四能”：即“能聽話、能說(shuō)話、能思考、能執(zhí)行”。

但是，對(duì)于國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，目前設(shè)備僅僅是生產(chǎn)制造的機(jī)器，從某種意義上講，這些設(shè)備是“說(shuō)不出、講不明”，是地道的“啞巴”，甚至“十聾九啞”，不只是”啞”，還“聽不見”，是聾啞并存，更談不上“耳聰目明”與“精準(zhǔn)執(zhí)行”了。

下面我們看一下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。

1) 聾。在車間現(xiàn)場(chǎng)，我們經(jīng)?？吹焦と嗽谠O(shè)備控制面板上手工逐字輸入程序，設(shè)備對(duì)外聯(lián)系的通訊功能形同虛設(shè)，一方面，設(shè)備“聽不到”外界信息，另一方面，這種人工在線編寫程序的方式也會(huì)造成工人很忙，機(jī)床很閑的情況。據(jù)蘭光創(chuàng)新實(shí)施過(guò)的兩萬(wàn)余臺(tái)DNC/MDC(機(jī)床聯(lián)網(wǎng)/機(jī)床監(jiān)控)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果來(lái)看，很多企業(yè)的機(jī)床利用率徘徊在30%左右，與日本的80%相去甚遠(yuǎn)。企業(yè)購(gòu)買了那么多貴重設(shè)備，因?yàn)椴荒艹浞职l(fā)揮設(shè)備互聯(lián)互通的功能，造成設(shè)備的利用率低下，著實(shí)讓人遺憾。與外界信息不通暢，設(shè)備單機(jī)孤立工作，可稱之為“聾”。

2) 啞。如果設(shè)備沒(méi)有遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集等功能，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)信息，甚至是故障信息等都是不透明的，出現(xiàn)問(wèn)題相關(guān)人員不能及時(shí)獲知，容易造成更大的損失。也就是說(shuō)，設(shè)備是啞的，是不會(huì)說(shuō)話的。

3) 傻。由于設(shè)備沒(méi)有互聯(lián)互通，設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)信息等無(wú)從自動(dòng)獲知，只能靠人工事后反饋，效率低，且易出錯(cuò)。建立在這種人為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的決策就必然是不及時(shí)、不科學(xué)，甚至是錯(cuò)誤的。不科學(xué)，不智能，從另外一個(gè)角度可用“傻”來(lái)概括。管理學(xué)大師彼得·德魯克曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，“你如果無(wú)法度量它，就無(wú)法管理它”，沒(méi)有及時(shí)可靠、及時(shí)的數(shù)據(jù)支撐，要進(jìn)行科學(xué)管理就成為了一句空話。

因此，即便是自動(dòng)化程度很高的數(shù)控設(shè)備，很多也遠(yuǎn)未達(dá)到智能制造的要求。要實(shí)現(xiàn)“智能”，必須先“治啞”。

二如何“治啞”?

1) 美國(guó)GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)很好的啟發(fā)

為實(shí)現(xiàn)“再工業(yè)化”國(guó)家戰(zhàn)略，作為美國(guó)制造業(yè)先鋒的GE公司于2012年提出了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念，希望通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備與IT相融合，目標(biāo)是通過(guò)高性能設(shè)備、低成本傳感器、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)收集及分析技術(shù)等的組合，大幅提高現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的效率并創(chuàng)造新產(chǎn)業(yè)。

GE將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)定位為一場(chǎng)新的“革命”，對(duì)其發(fā)展寄以厚望。據(jù)GE 預(yù)測(cè)在未來(lái)20年，它將使美國(guó)人的平均收入比當(dāng)前提高25%-40%;如果世界其它地區(qū)能確保實(shí)現(xiàn)美國(guó)生產(chǎn)率增長(zhǎng)的一半，那么工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在此期間會(huì)為全球GDP增加10萬(wàn)億-15萬(wàn)億美元。

蘭光創(chuàng)新認(rèn)為，“他山之石可以攻玉”，盡管GE描述的不是生產(chǎn)設(shè)備，但我們完全可以借鑒他們先進(jìn)的理念，為我所用。

上圖是GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價(jià)值鏈循環(huán)圖，從圖中可以看出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要由安裝儀器儀表的工業(yè)機(jī)器、工業(yè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)(以數(shù)據(jù)采集為主要功能)、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能化決策、數(shù)據(jù)流返回機(jī)器等環(huán)節(jié)組成，實(shí)現(xiàn)“設(shè)備”——“數(shù)據(jù)”——“人”三者的高度融合，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的生產(chǎn)智能與服務(wù)智能。這里的工業(yè)機(jī)器，對(duì)GE來(lái)說(shuō)，就是他們的航空發(fā)動(dòng)機(jī)、貴重的醫(yī)療設(shè)備等，對(duì)制造企業(yè)而言，我們就可以理解為企業(yè)中最重要的生產(chǎn)設(shè)備。

可以這么說(shuō)，美國(guó)GE“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”已經(jīng)為我們指出了一條“治啞”的路徑。

2)“三化”就是治“三啞”的良方

在中國(guó)航天科工集團(tuán)的“十三五規(guī)劃”草案中也說(shuō)得很清楚，治“三啞”的藥方就是“三化”，即數(shù)字化、信息化、智能化。在設(shè)備具有數(shù)字化接口的基礎(chǔ)上，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)化實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通，將設(shè)備聯(lián)入整個(gè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，打通與外界的連接，并基于大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)決策與生產(chǎn)管理的智能化。也就是設(shè)備的能聽話(與外界能交互)、能說(shuō)話(數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程自動(dòng)采集、可視化展現(xiàn)、短信通知等)、能思考(大數(shù)據(jù)分析、智能化決策)、能執(zhí)行(能敏捷、快速、準(zhǔn)確地通過(guò)設(shè)備自身或者人工等方法進(jìn)行及時(shí)、正確地執(zhí)行或干預(yù))。

綜上所述，通過(guò)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化通訊、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能化決策支持、數(shù)字化管理等技術(shù)手段，就能夠很好地解決設(shè)備“聾啞”問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化。

三“三步治啞”療效好

作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能工廠方案供應(yīng)商，北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司一直致力于設(shè)備的互聯(lián)互通及生產(chǎn)過(guò)程的智能化管控，經(jīng)過(guò)10多年的潛心研究，總結(jié)出來(lái)的“三步治啞法”可很好地解決企業(yè)“三啞”問(wèn)題。下面與大家一起分享一下蘭光創(chuàng)新在治“啞設(shè)備”方面的經(jīng)驗(yàn)。

1) “治啞先治聾”——建設(shè)互聯(lián)互通的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

通過(guò)DNC(Distributed Numerical Control，直譯是分布式數(shù)字控制，一般被稱為機(jī)床聯(lián)網(wǎng))系統(tǒng)將網(wǎng)口、串口等不同接口形式，發(fā)那科、西門子等上百種控制系統(tǒng)，數(shù)控銑床、數(shù)控車床、加工中心、機(jī)器人等不同數(shù)字化設(shè)備設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備分布式網(wǎng)絡(luò)通訊、程序集中式管理，程序上傳下載，高效靈活，設(shè)備融入整個(gè)信息化系統(tǒng)，徹底改變了以前設(shè)備是信息化孤島的局面。

設(shè)備互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)

2) 通過(guò)設(shè)備實(shí)時(shí)自動(dòng)采集——實(shí)現(xiàn)“啞設(shè)備”的耳聰目明

通過(guò)實(shí)施MDC(Manufacturing Data Collection，中文為制造數(shù)據(jù)采集，一般的通俗叫法是設(shè)備監(jiān)控與數(shù)據(jù)自動(dòng)采集)系統(tǒng)，一套MDC-Max設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)可以同時(shí)自動(dòng)采集4096臺(tái)數(shù)控設(shè)備，兼容數(shù)控機(jī)床、熱處理設(shè)備(如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設(shè)備)、機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化設(shè)備，兼容發(fā)那科、西門子等所有機(jī)床控制系統(tǒng)，以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設(shè)備。

對(duì)高端設(shè)備可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、實(shí)時(shí)的精準(zhǔn)監(jiān)控與數(shù)據(jù)自動(dòng)采集：

* 設(shè)備開機(jī)、關(guān)機(jī)。

* 設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，如運(yùn)行、空閑、報(bào)警等。

* 程序信息，如正在運(yùn)行哪個(gè)程序等。

* 數(shù)控程序加工次數(shù)。

* 實(shí)時(shí)反饋當(dāng)前的轉(zhuǎn)速S值和進(jìn)給速度F值，機(jī)床倍率。

* 坐標(biāo)信息，包括絕對(duì)坐標(biāo)、機(jī)床坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、剩余移動(dòng)量等。

* 主軸功率。

設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)采集(不同顏色代表設(shè)備處于不同的狀態(tài))

這樣，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控到設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)、異常情況，也可通過(guò)LED等技術(shù)手段對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行可視化展現(xiàn)，對(duì)設(shè)備故障停機(jī)、關(guān)鍵工藝參數(shù)超差等重要事件可通過(guò)短信等形式及時(shí)送達(dá)相關(guān)人員，便于及時(shí)地采取相關(guān)措施。

3) 通過(guò)大數(shù)據(jù)分析與深度挖掘，實(shí)現(xiàn)智能化決策及管理

系統(tǒng)將采集上來(lái)的各類數(shù)據(jù)，在基于工業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)上進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析與深度挖掘，可自動(dòng)生成各種報(bào)表，管理人員能夠通過(guò)這些報(bào)表進(jìn)行及時(shí)的、科學(xué)的決策，形成管理過(guò)程中的智能化，從而明顯地提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

設(shè)備運(yùn)行效率

四“治啞”看療效

目前，蘭光創(chuàng)新在國(guó)內(nèi)擁有500余家用戶，在航空航天、兵器、機(jī)車、外資等高端市場(chǎng)占有70%以上的市場(chǎng)份額，比如前文提到的航天系統(tǒng)，全國(guó)的航天系統(tǒng)幾乎清一色的都是蘭光創(chuàng)新的用戶。在此，向大家介紹2個(gè)比較典型的典型應(yīng)用。

1)海爾互聯(lián)工廠——始于設(shè)備“治啞”

海爾互聯(lián)工廠作為國(guó)內(nèi)智能制造的典型代表，在2015年11月初上海國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)上，曾被“馬凱副總理3分鐘11次點(diǎn)贊”，并傳為一時(shí)佳話，其中海爾集團(tuán)里面最亮眼的海爾模具公司就是蘭光創(chuàng)新的一個(gè)典型用戶。

為了響應(yīng)海爾集團(tuán)向“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”的“互聯(lián)工廠”轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略要求，最大程度地提升設(shè)備利用率，作為全國(guó)模具行業(yè)龍頭企業(yè)的海爾模具公司，于2013年成功地實(shí)施了蘭光CPS系統(tǒng)。該系統(tǒng)以生產(chǎn)設(shè)備為中心，用一臺(tái)服務(wù)器實(shí)現(xiàn)了對(duì)上百臺(tái)數(shù)控設(shè)備的分布式聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了程序的自動(dòng)傳輸、集中管理、虛擬仿真、設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、智能化決策，并通過(guò)信息化手段，實(shí)現(xiàn)了程序、刀具、夾具等并行準(zhǔn)備，以及計(jì)劃、技術(shù)文檔等信息的共享。設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備利用率、工作時(shí)間、故障信息在企業(yè)內(nèi)網(wǎng)實(shí)時(shí)發(fā)布，信息實(shí)現(xiàn)了最大程度的共享，各種異常相關(guān)人員及時(shí)獲知，各部門響應(yīng)處理速度大幅度提高，明顯提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。

直接效益:

平均每天減少機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備時(shí)間0.5小時(shí)/次，按照100臺(tái)設(shè)備計(jì)算，100臺(tái)×0.5小時(shí)×200元/小時(shí)×300天=300萬(wàn)元。

間接效益：

加工程序、刀具參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸，效率明顯提升，節(jié)省了大量人力成本;

設(shè)備故障在線監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)的短信通知，提高維修響應(yīng)速度50%;

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同準(zhǔn)備，減少設(shè)備的待機(jī)時(shí)間，有效提高當(dāng)日計(jì)劃完成率15%;

通過(guò)實(shí)時(shí)加工參數(shù)監(jiān)控，減少了違規(guī)操作，降低了廢品數(shù)量;

生產(chǎn)部計(jì)劃執(zhí)行的準(zhǔn)確性提升了20%以上;

企業(yè)的總體運(yùn)營(yíng)效率提高20%以上。

海爾模具數(shù)字化工廠生產(chǎn)線一瞥

2) 持續(xù)的“治啞”，打造出被稱為“智能制造典范”的中信戴卡

2015年8月中旬，國(guó)家發(fā)改委副主任林念修在視察全球最大的鋁合金車輪制造企業(yè)——中信戴卡輪轂股份有限公司時(shí)給予了高度評(píng)價(jià)：“中信戴卡自動(dòng)化的生產(chǎn)方式堪稱智能制造的典范，走出了“中國(guó)制造2025”的路;是中國(guó)競(jìng)爭(zhēng)力、軟實(shí)力的所在和象征，值得業(yè)內(nèi)學(xué)習(xí)和推廣。”

中信戴卡緣何獲得領(lǐng)導(dǎo)如此高的評(píng)價(jià)?除了企業(yè)自身高度的自動(dòng)化以外，蘭光創(chuàng)新為用戶量身打造的LPS系統(tǒng)也是功不可沒(méi)。

自2013年11月開始，蘭光創(chuàng)新陸續(xù)為秦皇島戴卡、濱州戴卡、寧波戴卡、凱斯曼等中信戴卡成員企業(yè)實(shí)施了分三步走的蘭光LPS系統(tǒng)。

第一步，解決”啞設(shè)備“問(wèn)題。

通過(guò)設(shè)備的互聯(lián)互通，為企業(yè)的數(shù)控機(jī)床、熱處理設(shè)備、機(jī)器人等數(shù)字化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)通訊、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集、程序集中管理、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能化決策支持，將設(shè)備由以前的單機(jī)工作的模式，變?yōu)閿?shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備由“啞”到“智”的質(zhì)變。其中，寧波戴卡項(xiàng)目在“Ofweek 2014工業(yè)自動(dòng)化研討會(huì)”上，獲得“2014年度最佳十大自動(dòng)化工程項(xiàng)目”。

第二步，解決“啞崗位”、“啞企業(yè)”的問(wèn)題。

通過(guò)實(shí)施MES中的計(jì)劃、排產(chǎn)、派工、物料、質(zhì)量、決策等模塊，實(shí)現(xiàn)了車間層面精準(zhǔn)的計(jì)劃、精益的庫(kù)存、精細(xì)的管理，各崗位都融于整個(gè)信息化系統(tǒng)，牽一發(fā)而動(dòng)全身，企業(yè)做到了“眼觀六路，耳聽八方”，領(lǐng)導(dǎo)者基于實(shí)時(shí)的、智能化的信息系統(tǒng)，做到了“看得見，說(shuō)的清，做的對(duì)”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的智能化管控。

第三步，大數(shù)據(jù)分析，“智上加智”

通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后，基于深厚的制造業(yè)知識(shí)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘，反過(guò)來(lái)再優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，全面打造“工業(yè)自動(dòng)化+管理數(shù)字化+決策智能化”的新一代智能工廠。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999