[行業(yè)資訊]聲波清灰技術在低溫電除塵系統(tǒng)中的應用[ 2017-11-24 08:05 ]

在國家新的節(jié)能減排要求下，低溫電除塵技術已成為行業(yè)內所關注的熱門技術，該技術中余熱回收裝置的熱交換效率不僅直接影響到電除塵煙氣的除塵效率，同時也影響后期脫硫工藝中煙氣溫度置換的效果，鳳谷節(jié)能聲波清灰技術在余熱回收裝置中的應用解決了低溫換熱器的清灰問題，有效保證了低溫電除塵器的使用效果。1低溫電除塵技術低溫電除塵技術是在電除塵器上游設置余熱回收裝置，使電除塵器入口溫度降低，從而使電除塵器性能提高的技術。這一技術在系統(tǒng)組成上主要分成二部分，一是低溫電除塵器，二是低溫換熱器。低溫換熱器的主要目的是有效回收煙氣余熱，降低煙

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[行業(yè)資訊]伸縮式吹灰器在吹風氣余熱鍋爐中的應用[ 2017-11-13 09:05 ]

在國內某公司合成氨系統(tǒng)的一、二期工程中，設計并安裝了4套廢氣余熱回收裝置。在設備投入運行，余熱回收，降低蒸汽系統(tǒng)的成本起到了較大的作用，但由于余熱鍋爐制造單位的設計經(jīng)驗不足，煙氣流量鍋爐系統(tǒng)設計太低，導致余熱鍋爐煙塵嚴重，造成了鍋爐尾部排氣溫度高于設計值，一直采取固定旋轉式吹灰器，吹灰機和吹灰運行監(jiān)測等措施的加強，但收效甚微。改造前，4臺吹風氣鍋爐尾部排煙溫度分別為:1#余熱鍋爐，約300℃;2#余熱鍋爐，約309℃;3#余熱鍋爐，約270℃;4#余熱鍋爐，約312℃;熱量損失較大。為此，采用C304c型長伸縮式吹

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[行業(yè)資訊]蓄熱燃燒技術的經(jīng)濟性和環(huán)保意義[ 2017-01-14 09:05 ]

燃料必須通過燃燒將其化學能轉變?yōu)闊崮芎蠓娇衫?，而燃料燃燒依然是我國目前最主要的污染源。高溫空氣燃燒技術作為一種新興的先進燃燒技術，具有高效節(jié)能和低污染排放的雙重優(yōu)越性，受到世界科學界和業(yè)界的廣泛關注，應用此技術可以為我國工業(yè)爐窯行業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益，同時可以降低燃燒污染物NOx和溫室氣體CO2的排放，發(fā)展這項技術具有十分重要的意義蓄熱燃燒技術有以下特點閉:l)采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣和煙氣，使之經(jīng)過蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫煙氣的熱量，將助燃空氣預熱至800℃-1000℃以上，其熱回收效率

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[行業(yè)資訊]蓄熱式換熱器材料的研究[ 2016-11-30 08:20 ]

為了提高蓄熱式換熱器的換熱效率，特別是含塵煙氣的余熱回收過程中往往伴隨著腐蝕、堵灰問題，蓄熱式換熱器的換熱元件（蓄熱式波紋板）表面結構必須進行合理地改造。擾流孔的存在導致傳熱元件的上下表面壓差不同，進而會形成垂直于擾流孔截面的縱向流動。該流動會破壞原有的灰塵積結方式，縱向流動在灰塵的擴散過程中可Ｗ減緩灰塵在重為作用下的沉降，利于灰塵排出換熱器，從而可Ｗ緩解積灰腐蝕等問題。本文提出了在傳熱元件上添加擾流孔強化傳熱的方法，并從熱為學第二定律擁損概念對添加擾流孔后的傳熱元件進行了分析。采用瞬態(tài)實驗方法本文研究了；種排列角

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[行業(yè)資訊]換向閥換熱時間計算[ 2016-11-30 08:05 ]

此蓄熱式燃燒實驗裝置采用民用天然氣作為燃料, 天然氣消耗量為45m3/h, 則實際空氣需求量為463.1m3/h, 爐溫為1200℃ , 蓄熱室尺寸為0.3m×0.3m×0.6m, 蓄熱體采用陶瓷小球( 空隙率為41%)?？傻猛砜梢缘贸?font color='red'>余熱回收效率隨換向時間的變化規(guī)律, 如圖1 所示。從圖1 中可知: 最佳換向時間出現(xiàn)在10~30 s 內; 有效回收率在60 s 內波動不大, 60 s 時的效率約為最高值的94% , 120 s 時的效率約為最高值的81% ; 此后換向時間越長, 回收效率

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[行業(yè)資訊]蓄熱式燃燒最佳換向時間的計算[ 2016-11-29 08:10 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒技術是20世紀90年代興起的具有節(jié)能、環(huán)保等多重優(yōu)點的高新技術, 是被國際燃燒界公認的燃燒領域的革命。換向時間是蓄熱式燃燒系統(tǒng)中的一個重要參數(shù), 它在很大程度上決定著蓄熱體的溫度效率和熱效率, 同時對爐溫波動幅度和火焰燃燒狀況也有很大影響, 所以選取合適的換向時間是非常重要的。本文按3個步驟尋找最佳換向時間: 分析熱量利用及爐膛熱交換的理論最佳換向時間; 從蓄熱室余熱回收效率的角度, 尋找換向時間的數(shù)學關系表達式; 將實際工況代入數(shù)學關系式; 比較換熱時間與蓄熱體的透熱時間, 尋找最佳換向時間。鳳

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[行業(yè)資訊]蓄熱式高溫空氣燃燒技術的優(yōu)勢[ 2016-11-27 08:10 ]

高溫空氣燃燒的技術優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面：(1)采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫煙氣的顯熱，節(jié)能效果很大，可節(jié)能30％以上，同時也降低了C02的排放量，減少了對溫室效應的影響。(2)可將燃燒空氣預熱至800℃。l 100。C的溫度水平。一般而言，預熱空氣溫度每提高100％，可使理論燃燒溫度提高50。C左右，節(jié)能3％～5％[19|。此外該技術形成的是與傳統(tǒng)火焰迥然不同的新火焰類型，真正實現(xiàn)了高溫低氧燃燒，與傳統(tǒng)的燃燒機理完全不同。由于火焰的燃燒區(qū)域擴大從而消除

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[行業(yè)資訊]蓄熱式高溫空氣燃燒系統(tǒng)技術的工作原理[ 2016-11-27 08:05 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒系統(tǒng)主要包括：用陶瓷蜂窩體或蓄熱小球等做成的蓄熱體、空氣和煙氣的切換裝置(即換向閥)及其相應的控制系統(tǒng)。這種蓄熱式燃燒器由于使用了先進的陶瓷蜂窩體或蓄熱小球進行蓄熱，極大地提高了換熱效率，淡蓄熱室和燃燒器結合為一體，從結構上講，具有以下優(yōu)點：(1)分離組合蓄熱式燃燒器，形成各自獨立的燃燒通道，提高燃燒的完全性。(2)余熱回收方式從集中方式改為分散式余熱回收方式，更易實現(xiàn)溫度控制。(3)蓄熱體的材料特性和結構形式及雙燒嘴切換時間的長短對燃燒的狀態(tài)有很大的影響，它的合理設計可以使高溫燃燒技術實現(xiàn)所謂的

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[行業(yè)資訊]蓄熱式熔鋁爐燒嘴[ 2016-11-15 08:05 ]

鋁及鋁合金的熔煉生產過程中, 燃燒產生的煙氣溫度高達以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時產生的氟化物及各種鹽分, 有較強的侵蝕性能,同時還夾雜著大量的粉塵。多年以來, 在熔鋁爐的高溫煙氣余熱回收方面始終沒有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數(shù)都只有30%左右, 生產中能源的消耗極大。蓄熱式燒嘴技術是近年推廣應用的高溫空氣燃燒技術, 具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點。熔鋁爐采用該技術, 可實現(xiàn)煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時還通過蓄熱介質的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附

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[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴的破損研究[ 2016-11-09 09:37 ]

蓄熱式燃燒技術通過蓄熱體蓄熱進行煙氣余熱回收，將燃燒介質預熱到較高溫度(800-1100℃)，同時，在燃燒過程中通過燃燒介質的射流、卷吸煙氣而實現(xiàn)高溫貧氧燃燒，顯著降低燃燒過程中的NOx濃度，真正表現(xiàn)出既節(jié)能又環(huán)保的技術特點。由于燃燒介質較高的預熱溫度，大幅度增加了燃燒介質帶入的物理熱，因而，即使在完全使用低熱值煤氣條件下也能滿足工業(yè)爐加熱的需求。對于國內的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，工業(yè)爐采用的燃料主要是企業(yè)的副產煤氣。隨著企業(yè)鋼鐵產品深加工工序的不斷延伸，高熱值焦爐煤氣缺口不斷增大，同時低熱值高爐煤氣則不斷富裕排放。造成企業(yè)

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[行業(yè)資訊]高溫空氣氣化系統(tǒng)中燃燒器的開發(fā)[ 2016-10-21 08:20 ]

生物質高溫空氣氣化技術采用1 000 ℃以上的高溫空氣對生物質進行氣化,以獲得熱值較高的燃氣,其主要特點包括: (1) NOx 的排放濃度很低,僅(30～50)μg/ g ,高溫燃燒后的煙氣通過蓄熱體快速冷卻,有效地遏止了二惡英的形成;(2) 采用蜂窩陶瓷蓄熱體作換熱部件,使排煙溫度在120 ℃左右,實現(xiàn)了極限余熱回收; (3) 針對不同生物質燃料高溫氣化所需的空氣量和壓力,通過冷端調節(jié)鼓風機和排煙機的開度來實現(xiàn),在低溫端可以對整個燃燒進行控制; (4) 燃用熱值很低的燃料仍然可獲得極

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[行業(yè)資訊]蓄熱體的溫度效率和余熱回收率分析[ 2016-10-17 08:05 ]

通常用蓄熱體的煙氣換熱溫度效率E和余熱回收率叩來評價蓄熱體的換熱性能式中Tto，Tkl分別為空氣進口及出口溫度，T，，T。為高溫煙氣的進出口溫度，T。為室溫·mt，m，分別為空氣及煙氣的質量流量，c對為空氣的比熱，C，為煙氣的比熱。上式表明，對于確定的供氣條件，煙氣的進日溫度T／越高，出目溫度Tc越低，則煙氣換熱溫度效率霹越大。預熱空氣的溫度越贏，則余熱回收搴印越大。說賜蓄熱體的換熱性能越好。從上式可以看出，蓄熱體的溫度效率和余熱回收率和空氣的進出口溫度和高溫煙氣的進出口溫度有關。如圖4咱所示，給出了

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[行業(yè)資訊]蓄熱式加熱爐中的換向閥[ 2016-10-16 08:10 ]

由于空氣和煙氣的頻繁切換，換向閥是與余熱回收率密切相關的關鍵部件之一。必須考慮換向閥的工作壽命和可靠性。本系統(tǒng)采用旋轉式四通換向閥，如圖2—8所示：旋轉式四通換向閥是角位移閥，不管管道直徑多大，閥桿旋轉90·就能達到換向目的，所以此閥體積小，動作十分靈活：另外此閥的特殊密封結構，大大改善了其密封性能，使用壽命比較長。為了保證液化氣和空氣的換向能同步，把空氣煙氣換向閥和液化氣換向閥裝在一起，使兩者同軸旋轉，如圖2-9所示：此閥的換向操作比較方便靈活，軸的轉動由兩個牽引電磁鐵，電磁鐵由一控制系

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[行業(yè)資訊]換向裝置的切換時間[ 2016-10-14 08:15 ]

換向裝置的切換時間影響陶瓷蜂窩體的溫度效率和熱效率，同時對爐溫波動幅度和火焰燃燒狀況也有很大影響，因此需要確定合適的換向時間。一方面，換向時間增加后，蓄熱體的蓄熱量會增加，蓄熱體的溫度相應升高，進而強化了放熱階段冷空氣與蓄熱體的對流換熱，可促進余熱回收率的升高。另一方面，換向時間的增加將使流過蓄熱體的空氣總質量不斷升高，在蓄熱量一定的情況下，單位質量的空氣所能帶走的熱量必然降低。就不能維持較高的余熱回收率水平，所以選取合適的換向參數(shù)是非常重要的。圖1-8為換向時間與余熱回收率的關系圖。由于經(jīng)過換熱后的煙氣溫度很低，

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[行業(yè)資訊]余熱回收設備的發(fā)展[ 2016-10-13 08:15 ]

從19世紀開始，人們就利用爐膛廢氣預熱空氣(或煤氣)來節(jié)約燃料，其方法有兩類：一是換熱器(Receperator)；二是蓄熱室(Regenerator)。JamesNeilson在1828年發(fā)明了金屬換熱器，并開始應用于高爐熱風爐，雖然空氣預熱溫度只有300多度，但高爐的工作性能卻有了最著的提高，高爐焦比降低了35％，產量提高了16％。后者是William Siemens在1858年發(fā)明的。由于它可將空氣預熱至lOOO℃左右，所以在1861年被首先用于玻璃熔爐上，1868年應用于平爐上，使得平爐煉鋼法得以推廣并存在

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[行業(yè)資訊]煙氣余熱回收的意義[ 2016-10-13 08:05 ]

實踐證明，在中、高溫連續(xù)熱處理爐窯中，熱損失的絕大部分都由煙氣所帶走，主要指煙氣的顯熱損失(潛熱損失和化學熱損失是少量的)，而少量的熱能則由爐體、燃燒系統(tǒng)等通過輻射、氣體泄漏(物理熱)的方式給損失掉。有資料[2][3]表明，當煙氣排煙溫度為l000～1300℃時，煙氣余熱將占窯爐總能耗的50～70％，可參見圖1-2所示。并且排煙溫度越高，煙氣按平均}E熱容計算的熱含量就越高，熱損失就越大，如圖1-3所示：在鍍鋅線連續(xù)退火爐中，當排煙溫度為800"C時，煙氣含熱量約占燃料發(fā)熱量的35％。l習此將煙氣余熱回收

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[行業(yè)資訊]火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測方法(下)[ 2016-10-03 08:05 ]

火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測合格指標凡設置余熱回收裝置的火焰加熱爐排煙溫度合格指標見表1，其他火焰加熱爐排煙溫度合格指標由各級能源主管部門確定。其他類型火焰加熱爐的可比單耗合格指標可參照有關行業(yè)的能耗分等標準中的三等爐下限指火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測結果評價本標準規(guī)定的火焰加熱爐監(jiān)測合格指標是監(jiān)測合格的最低標準。節(jié)能監(jiān)測單位應以此作出合格與不合適的評價。全部監(jiān)測指標同時合格方可視為“節(jié)能監(jiān)測合格火焰加熱爐”。對監(jiān)測不合格者監(jiān)測單位應作出能源浪費程度的評價報告和提出改進建議。

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[行業(yè)資訊]蜂窩陶瓷蓄熱體的性能要求[ 2016-09-25 08:10 ]

根據(jù)蜂窩陶瓷蓄熱體蓄熱、換熱的工作原理，對蓄熱材料提出了很高要求[8]。1高溫要求耐高溫是蜂窩陶瓷蓄熱體的優(yōu)點之一，在于能夠克服常規(guī)金屬換熱器不能在高溫下長期工作的弱點。無論是高溫余熱回收，還是實現(xiàn)高溫預熱，蜂窩陶瓷蓄熱體必須首先滿足長期在高溫下工作的要求，因此，作為蓄熱介質的蜂窩陶瓷材料的耐火度一般不能低于1250'C。2高抗熱震性由于蜂窩陶瓷蓄熱體始終處于加熱和冷卻交替循環(huán)的工作狀態(tài)，經(jīng)常承受著因內外溫差變化而引起的應力的作用，因此對蜂窩體的抗熱震性提出了較高的要求。如果達不到相應的要求，蜂窩體會因為溫

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[行業(yè)資訊]蜂窩陶瓷蓄熱體發(fā)展概況[ 2016-09-24 08:20 ]

1828年，JaneNieson發(fā)明了管式換熱器,世界上首次出現(xiàn)了回收煙氣余熱來產生高溫熱風的余熱回收技術。1858年，WillianSiemens發(fā)明了蓄熱室，許多大型工業(yè)爐改用了這種技術,如高爐熱風爐、玻璃爐窯、均熱爐等。此時的蓄熱室采用格子磚作為蓄熱體，蓄熱室體積龐大,造價高,換向時間很長,預熱氣體的溫度波動也大。1982年，英國的HoworkDevelopment公司和BritishGas公司合作開發(fā)出一種在工業(yè)爐和鍋爐上節(jié)能潛力巨大的蓄熱式陶瓷燃燒器（RegenerativeCeramicBurner,簡

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[行業(yè)資訊]爐型與工藝改革[ 2016-09-24 08:15 ]

爐子結構形式對節(jié)能效果影響很大，在生產環(huán)境允許的情況下，采用上排煙的爐子不僅爐體結構簡化、制造成本降低，而且有助于提高余熱回收率。例如同樣設置空氣預熱器的臺車式加熱爐。爐型為上排煙結構時,進預熱器前的煙氣溫度可高達1150-1200℃;下排煙結構時,進預熱器煙氣溫度只900℃左右。如果限定出預熱器的煙氣溫度為700℃,則上排煙爐子的空氣預熱溫度將成倍高于下排煙的爐子，因而節(jié)能效果會顯著增加。有的資料提出：用圓形截面爐膛代替?zhèn)鹘y(tǒng)的矩形截面爐膛，能減少爐體體積,降低造價，強化傳熱，在_定程度上能加快升溫速度、均勻爐溫、

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