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紡織印染消泡劑性能測試下[ 08-15 09:05 ]

2．2．6消泡抑泡性能：目前國內(nèi)紡織行業(yè)實(shí)驗(yàn)室常采用的消泡性能檢測方法有震蕩搖瓶法、通氣鼓泡法、Ross-Mile法和洗衣機(jī)法等。消泡性能可采用消泡效率、消泡時(shí)間和消泡半衰期等表示，針對發(fā)泡體系而繪制的消泡性能曲線更加形象具體。1)震蕩搖瓶法測定。室溫下，在100mL的具塞量筒中加入一定濃度的被測發(fā)泡體系水溶液(如l％的十二烷基苯磺酸鈉溶液)20mL，振蕩30次之后加入一定量的消泡液，同時(shí)啟動秒表，記錄起始泡沫體積V0，泡沫體積減少一半的時(shí)間(即消泡半衰期)和300s后的泡沫體積V1，并記錄泡沫完全消失時(shí)所需的時(shí)間

紡織印染消泡劑性能測試[ 08-15 08:05 ]

目前紡織印染消泡劑性能測試，國內(nèi)外都沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，即無國標(biāo)，也無行標(biāo)，都是各企業(yè)自定的企標(biāo)。紡織印染消泡劑性能測試方法，是消泡劑研制者、助劑公司和工廠使用者共同關(guān)注的焦點(diǎn)，作為企業(yè)組織生產(chǎn)、銷售和檢驗(yàn)的依據(jù)，行業(yè)共識的標(biāo)準(zhǔn)有待形成。以下介紹的紡織印染消泡劑性能測試方法，望能對行業(yè)內(nèi)助劑產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，起一定的推動作用。2．1紡織印染消泡劑技術(shù)要求2．1．1外觀：液體消泡劑為白色至微黃色均勻乳狀液體。粉狀固體消泡劑為具有一定流動性的粉狀體。2．1．2理化指標(biāo)：紡織印染消泡劑的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。2．2試驗(yàn)方法2

紡織印染用消泡劑研制下[ 08-14 10:05 ]

1．2紡織印染消泡劑的研制消泡劑品種較多，通常分為硅系和非硅系兩類。1．2．1非硅系消泡劑：多是單一成分，如異辛醇、皂片、磷酸三丁酯、煤油和聚醚等。也可以將幾種成分進(jìn)行復(fù)配，提高功效。利用脂肪酸及酯等乳化劑將脂肪醇類、脂肪酸酰胺、聚醚和礦物油等復(fù)配乳化制成水乳液，也是普遍使用的消泡劑。1．2．2硅系消泡劑：我們將有機(jī)硅乳液型消泡劑按乳化體系和加工方法不同分為：1)以硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產(chǎn)的消泡劑稱為S系列消泡劑。2)以改性聚醚、硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產(chǎn)的消泡

紡織印染消泡劑的研制與性能[ 08-14 09:05 ]

由于紡織染整助劑的大量使用，紡織染整在濕加工過程中，有大量泡沫產(chǎn)生，使生產(chǎn)操作不便，生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品質(zhì)量下降，給正常操作帶來困難。因此，紡織染整行業(yè)要消除有害泡沫。事實(shí)證明，使用消泡劑消除有害泡沫，是紡織染整行業(yè)最有效和最經(jīng)濟(jì)的方法。以下是我們在紡織印染用消泡劑研制和客服方面的一些體會，包括紡織印染用消泡劑研制的經(jīng)驗(yàn)，性能測試的多種方法，如何選用紡織印染用消泡劑等。1、紡織印染用消泡劑研制1．1紡織印染對消泡劑的要求對消泡劑性能的要求最應(yīng)該得到關(guān)注。作為直接使用者紡織印染廠，看重消泡劑的使用性能，通過上機(jī)試用確認(rèn)

聚醚酯消泡劑的制備的結(jié)果與討論下[ 08-14 08:05 ]

2.5 液體烴A 含量對消泡性影響選3 號聚醚酯，乳化劑HLB 值為8. 5，含量5%，抑泡樹脂含量5%，加液體烴A，結(jié)果見表7。液體烴A 含量20%時(shí)消泡效果最佳。加液態(tài)烴A 消泡時(shí)間延長，但不加液態(tài)烴時(shí)，消泡劑粘度大，不利分散。故適當(dāng)添加一定量的液態(tài)烴A。2.6 液態(tài)烴B含量對消泡性影響選3號聚醚酯，乳化劑HLB 值為8. 5，含量5%，抑泡樹脂含量5%，液體烴A 含量20%，添加液態(tài)烴B。液態(tài)烴B 含量l0% ~ 20%時(shí)消泡效果有所提高，但加20%時(shí)有分層現(xiàn)象，故選用l0%液態(tài)烴B。2.7 疏水劑含量對消泡

聚醚酯消泡劑的制備的結(jié)果與討論[ 08-13 10:05 ]

2.1 HLB 值對消泡性影響5%十二烷基硫酸鈉（起泡液）30mL于l00 mL試管中，搖晃振蕩起泡至80 mL。滴2滴消泡劑，測泡沫消除所需時(shí)間。質(zhì)量分?jǐn)?shù)的計(jì)算以聚醚酯為基準(zhǔn)。選用1號聚醚酯。固定乳化劑占聚醚酯的5%。表3表明HLB 值為8.5 時(shí)，消泡效果最佳。2.2 乳化劑含量對消泡性影響選1號聚醚酯，乳化劑HLB 值為8.5，結(jié)果見表4。結(jié)果表明乳化劑含量5%時(shí)，消泡效果最佳。2.3 PPG 與PEG 比例對消泡性的影響固定乳化劑HLB 值為8.5，含量為5%，對1~5號聚醚酯進(jìn)行消泡性測試。結(jié)果表明3號聚

聚醚酯消泡劑的制備[ 08-13 09:05 ]

聚醚消泡劑自1954 年首先由美國Wyandott公司投產(chǎn)后，已經(jīng)得到迅速的發(fā)展，我國的聚醚消泡劑生產(chǎn)起始于1969 年，并首先應(yīng)用于抗生素發(fā)酵。目前，國內(nèi)使用的聚醚類消泡劑有GP 型甘油聚醚、GPE 型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚等。本研究合成了脂肪酸聚醚酯，通過加入多種協(xié)同組分，制備了性能優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品的高效消泡劑。1、    試驗(yàn)部分1.1 主要原料PPG，PEG，二元酸，脂肪酸，乳化劑A、乳化劑B，液態(tài)烴A、液態(tài)烴B，抑泡樹脂，疏水劑，十二烷基硫酸鈉。以上原料均為工業(yè)品。1.2 聚醚酯

本裝置消泡劑的使用情況[ 08-13 08:05 ]

1996年1O月，煉油廠老焦化裝置采用XL一4型消泡劑，采用雙程計(jì)量泵將消泡劑打入焦炭塔底進(jìn)料四通閥前，與塔底進(jìn)料一起進(jìn)入焦炭塔，同時(shí)消泡劑注入點(diǎn)注入1．0 MPa蒸汽，防止高溫?zé)嵩瓦M(jìn)入注入點(diǎn)結(jié)焦堵塞。從實(shí)際生產(chǎn)情況可看出，由于采用XL一4型消泡劑，以前存在的分餾塔底焦粉沉積嚴(yán)重、焦炭塔頂油氣管線結(jié)焦、加熱爐管結(jié)焦等問題都得到了有效的解決。新焦化裝置采用9．4 m／26 m(徑／高)大型焦炭塔，具有較大長徑比。裝置自2005年12月底投產(chǎn)至今，焦炭塔生焦時(shí)間24 h，滿負(fù)荷生產(chǎn)，空高15 m左右，容積利用率一般在

焦化反應(yīng)中的消泡劑及使用方法[ 08-12 10:05 ]

焦化過程中對泡沫層的控制目標(biāo)主要是降低泡沫層高度，提高處理能力，使裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)的運(yùn)行。為抑制焦炭塔生焦過程中的發(fā)泡，通過注入消泡劑，能使泡沫層降低2～5 m。所以目前國內(nèi)外大部分焦化裝置在不改動設(shè)備的情況下，都廣泛采用了注消泡劑的辦法。3．1 消泡劑的理化指標(biāo)對于評價(jià)一個(gè)理想的消泡劑而言，其物化性能必須滿足使用對象的要求，一般消泡劑應(yīng)該具有以下性能：(1) 具有比泡沫介質(zhì)更低的表面張力；(2) 不溶于泡沫介質(zhì)，難揮發(fā)性；(3) 具有正的擴(kuò)散系數(shù)，以便擴(kuò)散到氣液界面上；(4) 具有良好的消泡能力與泡沫控制能力；(5

焦化反應(yīng)過程中的泡沫層[ 08-12 09:05 ]

2．1 焦炭塔內(nèi)泡沫層的形成焦化原料油經(jīng)加熱爐加熱達(dá)到焦化反應(yīng)溫度后，經(jīng)過深度裂解和綜合反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、蠟油和焦炭。在焦炭塔內(nèi)，沿其高度可分為3個(gè)主要區(qū)域。下部是焦炭層；中部是高粘度的膠質(zhì)瀝青質(zhì)，稱為泡沫層；泡沫層上是油氣層。隨著裂化反應(yīng)的進(jìn)行，高粘度的樹脂狀膠質(zhì)瀝青質(zhì)不斷被大量油氣鼓泡形成泡沫，已經(jīng)形成的泡沫又不斷的破裂而逸出油氣。在一定的操作溫度和壓力下，泡沫的形成和破裂達(dá)到一個(gè)動態(tài)的平衡，從而形成一定厚度的泡沫層。只要焦炭塔內(nèi)發(fā)生焦化反應(yīng)，就必然伴隨著泡沫層的出現(xiàn)。泡沫層高度對焦化裝置的生產(chǎn)有著直接的影

消泡劑在延遲焦化過程中的消泡原理[ 08-12 08:05 ]

在許多工業(yè)生產(chǎn)中，泡沫的產(chǎn)生是一種普遍存在的現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來了不利的影響。近年來，消泡劑越來越廣泛地應(yīng)用于石油化工、紡織印染、食品加工、制藥發(fā)酵、水處理等工業(yè)領(lǐng)域。消泡劑對裝置在穩(wěn)、長、滿、優(yōu)的條件下運(yùn)行具有重要作用。煉油廠延遲焦化加工過程中，原料油經(jīng)高溫裂化產(chǎn)生大量的油氣，在焦炭塔中極易發(fā)泡生成泡沫層，泡沫層含大量的焦粉，當(dāng)生焦過程進(jìn)行到末期，隨著焦炭層的升高，大量的泡沫會被高溫油氣夾帶至塔頂，進(jìn)人大油氣管線和分餾塔內(nèi)并結(jié)焦，對分餾塔的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及焦炭塔的處理能力都會帶來不利影響。為抑制生焦過程中油氣發(fā)泡，降低泡沫

消泡作用的機(jī)理[ 08-11 10:05 ]

二、消泡作用的機(jī)理針對上述泡沫穩(wěn)定的因素，消泡作用必須反其道而行之。有效的消泡劑必然是溶解度很小，自身表面張力很低的物質(zhì)，它容易吸附于表面上甚至能取代走已吸跗的發(fā)泡劑分子，并且這樣物質(zhì)形成的表面膜強(qiáng)度差， 液膜的表面粘度低，易破裂。有效的消泡劑還是易于在溶液表面鋪展的液體，此種液體在發(fā)泡溶液表面上鋪展時(shí)，會帶走鄰近表面的一層溶液，使液膜局部變薄，乃至破裂。有些消泡劑的作用往往不能持久，溶液經(jīng)不斷攪拌，泡沫又會生成。這是由于消泡劑分子被溶液中的發(fā)泡物質(zhì)(例如表而活性劑)增溶或乳化所致，使消泡劑分子不再吸附在泡沫的液膜

紡織印染用消泡劑的組成及消泡機(jī)理下[ 08-11 09:05 ]

2．表面粘度在泡沫液膜的表面必定吸附著發(fā)泡性物質(zhì)——表面活性劑或高分子物質(zhì)等。決定泡沫穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素在于液膜的強(qiáng)度，而液膜強(qiáng)度又主要決定于表面吸附膜的堅(jiān)固性，定量的表示方法是以表面粘度為其量度。實(shí)驗(yàn)證明，表面粘度較大的溶液所生成的泡沫壽命較長。表面吸附膜的強(qiáng)度與表面上吸附分子間的相互作用有關(guān)，相互作用大者膜強(qiáng)度也大。疏水基為直鏈烴基的表面活性劑溶液，在界面上吸附的分子間作用力較強(qiáng)，形成的泡沫較穩(wěn)定；蛋白質(zhì)由于分子量較大，分子間作用也強(qiáng)，其水溶液泡沫穩(wěn)定性較好。此外，表面膜中吸附的分子排列得

紡織印染用消泡劑的組成及消泡機(jī)理[ 08-11 08:05 ]

紡織印染生產(chǎn)的許多工序，如染色、印花、施加化纖油劑等， 均有泡沫產(chǎn)生， 特別是在攪拌作用劂烈的場臺，如高溫 高壓噴射漩流染色等工藝過程中， 發(fā)泡尤為激烈，致使織物浮起， 染色不勻等問題隨之而生， 需要應(yīng)用消泡劑加以消除。為了講清消泡作用的機(jī)理，先來談?wù)勁菽€(wěn)定的原因。一、泡沫穩(wěn)定的原困眾所周知，純液體不論其表面張力大或小，如水或乙醇，都形不成穩(wěn)定的泡沫。泡沫的破壞主要是由于隔離氣體的液膜由厚變薄地進(jìn)行排液(drinage)，直至破裂。泡沫的穩(wěn)定性主要決定于排液的快慢和液膜的強(qiáng)度。1．液體表面張力與泡沫穩(wěn)定性關(guān)系從熱

影響消泡器消泡能力的因素實(shí)驗(yàn)研究下[ 08-10 10:05 ]

2．5壓力變化數(shù)據(jù)模擬2．5．1 VOF模型VOF(The Volume of Fluid)模型適用于兩種或多種互不穿透流體間界面的跟蹤計(jì)算OZBAYO-GLU et al。模型對每一相引入體積分?jǐn)?shù)變量，通過求解每一控制單元內(nèi)體積分?jǐn)?shù)值確定相問界面。模型中采用二維紊流數(shù)學(xué)模型。2．5．2物理模型建立了如圖7所示的消泡器內(nèi)泡沫流動模型，消泡器的體網(wǎng)格數(shù)為2700，壓力為(0．2，0．4，0．7MPa)。消泡器入口邊界設(shè)定為壓力入口，出口邊界設(shè)定為壓力出口邊界，壁面處采用無滑移邊界條件。計(jì)算泡沫流動的時(shí)壓力的變化。，2

影響消泡器消泡能力的因素實(shí)驗(yàn)研究[ 08-10 09:05 ]

2．1實(shí)驗(yàn)儀器和試劑實(shí)驗(yàn)設(shè)備與試劑主要有：泡沫液注入泵；流量計(jì)；空壓機(jī)；消泡器；貯能管，泡沫；發(fā)生器，管子泡沫劑：SDS十二烷基磺酸鈉，穩(wěn)泡劑：羧甲基纖維素鈉鹽(CMC．H)基膨潤土。2．2墊片厚度影響試驗(yàn)研究測試不同的墊片厚度(0．2，0．4，0．5，0．6，0．7mm)。2．3壓力的影響試驗(yàn)研究測試不同的壓力(0．4，0．5，0．6，0．7MPa)。2．4試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析對所測出的以上一些數(shù)據(jù)利用Excel分析，從中可得到消泡率與氣液比、消泡壓力、墊片厚度有關(guān)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表l、表2和圖3、圖4所示。從以上測出數(shù)據(jù)曲

縫隙式消泡器研究[ 08-10 08:05 ]

1．1縫隙式消泡器的設(shè)計(jì)消泡器是泡沫鉆探生產(chǎn)中較為重要的一環(huán)，它直接影響泡沫鉆進(jìn)的效率，根據(jù)噴射器結(jié)構(gòu)不同分為軸流式消泡器和縫隙式消泡器。縫隙式消泡器，因其消泡量比較大，消泡效率較高，其結(jié)構(gòu)原理及實(shí)物如圖1、2所示。消泡器的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)可初步確定其技術(shù)參數(shù)：出口直徑270mm；進(jìn)氣量3～5m3／min；進(jìn)氣壓力0．5—0．7MPa；泡沫液流速<0．5m／s；縫隙凋節(jié)方式為墊片；擴(kuò)散管錐度>79／330；擴(kuò)散管長度>350mm。1．2縫隙式消泡器工作原理縫隙式消泡器，工作原理足以科安德效應(yīng)為

近年來縫隙式消泡器研究進(jìn)展[ 08-09 10:05 ]

泡沫鉆進(jìn)是一種欠平衡鉆進(jìn)的新技術(shù)。由于鉆探地質(zhì)條件的復(fù)雜，有些特殊的地層條件必須要采用新型的鉆探?jīng)_洗液，它利用均勻穩(wěn)定的泡沫流作為鉆井時(shí)的循環(huán)介質(zhì)。泡沫鉆井液既克服了高密度鉆井液體的缺點(diǎn)，同時(shí)也克服了霧化及空氣鉆井的缺點(diǎn)，在地質(zhì)勘探、水文水井和石油鉆井中都有良好的和可靠的有效應(yīng)用。雖說這種新技術(shù)能得到廣泛的應(yīng)用，但是對消泡問題的研究掌握太少，使泡沫液不能重復(fù)使用且消泡的經(jīng)濟(jì)代價(jià)較高，加上環(huán)保問題，影響泡沫鉆進(jìn)優(yōu)越性的發(fā)揮。因此，研究消泡問題是推進(jìn)該技術(shù)研究進(jìn)程，推廣其應(yīng)用的關(guān)鍵問題。消泡的方法很多，按原理可分為物理

對國內(nèi)消泡劑發(fā)展的看法[ 08-09 09:05 ]

用消泡劑來控制和抑制紡織品加工過程中泡沫的產(chǎn)生，對提高印染產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。產(chǎn)生泡沫的現(xiàn)象因素復(fù)雜，在不同的場臺下，要采用不同的消泡劑才能達(dá)到消泡目的。到目前為止，國內(nèi)外都沒有找到能適用于一切工藝的萬能消泡劑，總的發(fā)展情況是硅油消泡劑用量低，又是加入幾十個(gè)ppm就有明顯效果，是今后發(fā)展的重要品種．不含硅消泡劑也具有很多特點(diǎn)．目前進(jìn)口的品種數(shù)比含硅產(chǎn)品還多．現(xiàn)結(jié)合目前國內(nèi)市場經(jīng)濟(jì)參考國內(nèi)外情況，提出今后科研和開發(fā)工作的建議。(1)    國內(nèi)目前已在發(fā)展含硅消泡劑，但原料不夠豐富，品

消泡劑在紡織行業(yè)中的應(yīng)用[ 08-09 08:05 ]

在消泡劑應(yīng)用方面，測試方法可參照Ross-Miles法(用有塞量筒振蕩后，測其消泡時(shí)閩和泡沫高度)。該方法設(shè)備操作簡便，樣品用量少，對大櫸也有一定的參考價(jià)值，可觀察消泡效果．對比力分和評定經(jīng)濟(jì)價(jià)值。應(yīng)用試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備、工藝和消泡劑的性能來決定．一般要了解或測試消泡劑的離子牲，觀察各種加工物料的配伍性，試驗(yàn)?zāi)退釅A性，以肯定對工藝的適應(yīng)性；如果用于高溫工藝，還需對有關(guān)溫度的消泡效果和加工機(jī)械設(shè)備的適應(yīng)性試驗(yàn)，以低彈滌綸針織物染色為例有采用以下工藝：染色設(shè)備   D—Jet一140織