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電除塵器高頻改造后的優(yōu)化運行

文章出處:江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司 m.himalay.com.cn責任編輯:江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司 m.himalay.com.cn人氣:-發(fā)表時間:2017-10-21 09:05【

電除塵器高頻改造后,通過對振打系統(tǒng)、電場參數(shù)進行優(yōu)化運行,有效地降低了煙塵排放濃度及電除塵器的電耗率,達到節(jié)能與環(huán)保雙優(yōu)。

1前言

我國國內(nèi)一家火力發(fā)電分公司安裝3 臺650MW 燃煤發(fā)電機組,除塵方式采用靜電除塵器,每臺爐安裝一臺福建龍凈環(huán)保生產(chǎn)的2BE486/2-5雙室臥式電除塵器,采用頂部電磁振打系統(tǒng)。該電除塵器自投產(chǎn)以來,運行正常,除塵效率達到設計值99.81%,出口煙塵排放濃度為60~80 mg/Nm3(設計值100mg/Nm3),在鍋爐MBRC 工況下,單臺電除塵器日耗電量最高達到37000KW·h,電除塵廠用電率0.35%。為了降低能耗,金電公司于2013 年3 月耀2014 年6 月分別對三臺機組電除塵器進行了改造,主要改進內(nèi)容有:一、二電場由工頻電源改為高頻電源,清灰系統(tǒng)改成鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器三、四、五電場控制柜元器件更換及控制軟件優(yōu)化處理,原電磁振打系統(tǒng)不變。通過上述改造后,單臺電除塵器日耗電量由原來的37000KW·h 下降到22000KW·h,除塵廠用電率由0.3%下降到0.2%,能耗指標降幅30%以上;電除塵器出口煙塵濃度由60耀80 mg/Nm3降低到25耀30 mg/Nm3,降幅50%以上,達到了預期的改造效果。

2 存在的問題

2.員電場內(nèi)部積灰導致跳閘

這家公司的入爐煤大多為本地劣質(zhì)無煙煤,灰份在40%以上(設計值38%),粉塵比電阻最高可達到9.56歐姆1012歐姆cm。高比電阻粉塵帶來難以捕集、粉塵粘附性高、在電場內(nèi)部形成反電暈等不利影響。隨著運行時間增加,電場內(nèi)部積灰逐漸增加,極間距減少。一、二電場由工頻電源改為高頻電源后,運行中捕集的高比電阻粉塵較之前更多,因而一、二電場極板、極線上的積灰增多,頻繁引起電場過流保護跳閘。

2.2 國家新排放標準的影響

2014 年7 月,隨著環(huán)保排放新標準的出臺,電除塵器出口煙塵濃度面臨著踩紅線的風險,必須對電除塵器的運行進行進一步的優(yōu)化,以期將出口煙塵濃度控制在20mg/Nm3以下,電除塵器廠用電率控制在0.18%以下。

3 優(yōu)化措施

3.員優(yōu)化電磁振打系統(tǒng)運行,提高清灰效果。

電除塵器的除塵效率主要取決于電場強度的大小,而電場強度又與電極之間的電暈電壓和電流有關,我們將電暈電壓和電暈電流之間的關系稱為伏安特性,據(jù)之繪制的曲線圖稱為伏安特性曲線,它是衡量電除塵器安裝、檢修質(zhì)量及運行工況的重要依據(jù)。

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