針對(duì)聲波吹灰器設(shè)計(jì)和運(yùn)行中存在的問(wèn)題，進(jìn)行了較為全面、系統(tǒng)的改進(jìn)，使之更合理、更易于操作。聲波吹灰器是燃煤鍋爐水冷壁表面清洗的專(zhuān)用設(shè)備。將削弱與鍋爐灰焦受熱面積的制冷劑氣體熱量交換，降低鍋爐的熱效率，使鍋爐受熱面溫度升高，甚至停止?fàn)t管爆炸。對(duì)于爐膛燃燒中心附近的積灰，使用聲波吹灰器效果理想。該吹氣裝置以水為發(fā)泡介質(zhì)，利用高壓電流的沖擊力和聚焦塊的急劇冷卻來(lái)完成加熱表面的清洗。改造前，在420 - 13.7 - 560kt鍋爐設(shè)計(jì)中選定的聲能技術(shù)生產(chǎn)鳳凰嶺吹灰器，在中國(guó)的幾個(gè)發(fā)電廠用風(fēng)機(jī)普遍反映效率相對(duì)較高，但維護(hù)困難。分析是由于設(shè)計(jì)中存在以下問(wèn)題；

(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制作精良；

(2)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，不易卡澀；

(3)累積傳動(dòng)間隙小，傳動(dòng)剛度高；

(4)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外露，容易積灰，但是零件不易磨損。

由于上述情況的存在，造成噴嘴擺動(dòng)角度不到位，擺動(dòng)速度不均勻，工作可靠性羞，卡澀嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒損電機(jī)，吹掃效果也達(dá)到了理想的效果。

2改造措施

改造方案的設(shè)計(jì)原則是簡(jiǎn)化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高傳動(dòng)剛度，提高工作可靠性，減少維修工作量。針對(duì)原機(jī)存在的問(wèn)題，對(duì)原機(jī)作了如下修改：

（1）在開(kāi)式傳動(dòng)（包括齒輪和蝸桿傳動(dòng)）之間的電機(jī)和螺桿改為閉式傳動(dòng)，可保證成品減速器的嚙合精度，改善潤(rùn)滑條件，提高使用壽命和可靠性。

（2）取消噴嘴橫向振蕩機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)開(kāi)式齒輪，適當(dāng)增加傳動(dòng)軸的直徑，并壓縮傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度。

（3）將噴嘴的振蕩，振蕩方式由擺桿機(jī)構(gòu)改為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，以消除噴嘴擺桿機(jī)構(gòu)急回特性引起的速度不同的問(wèn)題。

（4）將吹灰器前后運(yùn)動(dòng)改變?yōu)槎ㄝS轉(zhuǎn)動(dòng)，消除機(jī)體與車(chē)架之間的過(guò)大間隙，減少傳動(dòng)干擾的可能性。

（5）爐門(mén)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與吹灰器相連，實(shí)現(xiàn)爐門(mén)和吹灰器的進(jìn)退。方便的實(shí)現(xiàn)

表1：改造后技術(shù)參數(shù)的順序控制。

（6）在軟管與進(jìn)水管之間增加一個(gè)浮動(dòng)接頭，可以大大降低軟管在噴管上的附加力，降低傳動(dòng)阻力。改性吹灰器的軌道符合原設(shè)計(jì)，但結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高，動(dòng)作更靈活，安裝維護(hù)更方便。如表1所示。

3安裝及調(diào)試

3．1機(jī)械部分

改造后的吹灰器設(shè)計(jì)高度與原機(jī)保持相同，這樣可以利用原吹灰器的支座，減少改造成本。讓吹灰機(jī)盡量靠近爐壁，但不能與鍋爐壁接觸。調(diào)整吹灰器水平位置和高度，使噴嘴擺動(dòng)中心在水平和垂直兩個(gè)方向上均與爐口的中心重合。調(diào)整好后用螺栓將吹灰器固定在支

座 。

3．2控制部分

控制部分利用原有的就地控制箱完成就地控制柜的改造，在就地可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)門(mén)開(kāi)閉、噴嘴的進(jìn)退及擺頭操作。為提高自動(dòng)化程度，另外可安裝一套PLC控制系統(tǒng)，在PLC控制柜上可實(shí)現(xiàn)單吹、對(duì)吹、順吹三種工作方式，由一個(gè)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)兩種操作方式的轉(zhuǎn)換。