目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)燃煤鍋爐，蒸汽吹灰器汽源取自過(guò)熱器出口聯(lián)箱，蒸汽壓力高，蒸汽吹灰減壓后，使高品質(zhì)的蒸汽鍋爐的浪費(fèi)，降低經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)合電廠實(shí)際情況，在低溫再熱器的連接管上增設(shè)了新的吹灰器，保證鍋爐的安全運(yùn)行，提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)效益。

吹灰系統(tǒng)的作用是清除受熱面結(jié)渣和積灰，保持受熱面清潔，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐、水冷壁和對(duì)流受熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)渣和結(jié)垢，減少鍋爐受熱面的吸熱，降低蒸發(fā)量，降低爐膛煙氣溫度、過(guò)熱、再熱器或結(jié)渣。當(dāng)對(duì)流受熱面積呈灰色時(shí)，排煙溫度升高，熱偏差增大，對(duì)流受熱面吸收的熱量減少，煙氣和風(fēng)阻增大，通風(fēng)能耗增加。因此，安裝了江蘇鳳谷節(jié)能科技的聲波吹灰器，可以保證吹灰器正常工作，保證鍋爐的安全運(yùn)行，提高鍋爐的熱效率。鍋爐受熱面的吹灰一直是鍋爐運(yùn)行中特別關(guān)注的問(wèn)題之一。國(guó)內(nèi)燃煤機(jī)組主要使用蒸汽吹灰，汽源均采用屏過(guò)出口蒸汽，但出口蒸汽壓力過(guò)高，容易導(dǎo)致閥門(mén)頻繁泄露。閥門(mén)泄露不僅導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性的降低，而且由于個(gè)別吹灰器提升閥門(mén)不嚴(yán)密，還會(huì)使蒸汽一直吹某一受熱面，增加了搶管本身泄露以及鍋爐四管泄露的可能性，將嚴(yán)重影響機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

一、項(xiàng)目概況

在國(guó)內(nèi)電站吹系統(tǒng)汽源的特點(diǎn)是基本負(fù)荷和調(diào)峰運(yùn)行。鍋爐本體部分96爐吹灰器布置在爐膛，42長(zhǎng)伸縮式吹灰器安裝在爐，上部對(duì)流煙道，L6臺(tái)灣半伸縮式風(fēng)機(jī)布置在尾部煙道，鍋爐吹灰蒸汽源從屏幕的出口集箱，經(jīng)蒸汽參數(shù)、壓力2588mpa，溫度523 C；壓力3.0MPa壓力減壓閥的蒸汽參數(shù)、溫度408℃：吹灰參數(shù)完全滿足要求，它可以增加吹灰蒸汽源和減壓站，并聯(lián)在原減壓站。當(dāng)鍋爐啟動(dòng)初期參數(shù)很低時(shí)，仍用原來(lái)的汽源；當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行的大多數(shù)情況下，可使用新增的汽源供吹灰系統(tǒng)。

新增吹灰器汽源原理圖

源蒸汽減壓站，汽源引自低溫再熱器出口集箱至末級(jí)再熱器入口集箱之間的連通管，分別從兩側(cè)連通管引出一根進(jìn)行取汽，再匯集成一根母管作為吹灰汽源母管，這樣的設(shè)計(jì)可以平衡蒸汽流量及壓力，有利于系統(tǒng)運(yùn)行。

二、改造抽汽后再熱汽溫和安全運(yùn)行的影響分析如下：

根據(jù)電廠運(yùn)行規(guī)程、吹灰器每班2臺(tái)運(yùn)行，和吹灰的最大量約為20t/h，包括脫硫和吹灰。熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果表明蒸汽抽汽來(lái)加熱壁面?zhèn)鳠嵯禂?shù)會(huì)略有下降，高影響蒸汽溫度略微降低，降低，但同時(shí)由于對(duì)蒸汽溫度，減少交通的效率提高，蒸汽的蒸汽量份額總量非常小，兩種影響是相反的，所以最終的再熱蒸汽溫度影響不大，可以忽略，所以鍋爐安全運(yùn)行。

三、結(jié)論

由于蒸汽源壓力低，閥門(mén)的工作條件大大改善，泄漏的可能性大大降低，運(yùn)行可靠，大大改善。選擇從低溫再熱器出口集箱到末級(jí)再熱器管入口設(shè)置吹灰蒸汽箱源，從壓力的角度，充分滿足吹灰蒸汽在同一時(shí)間的要求，而不是低質(zhì)量和高質(zhì)量蒸汽的使用，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性提高。根據(jù)其他超臨界機(jī)組等電廠獲得的數(shù)據(jù)，對(duì)改造后的機(jī)組煤耗已由0.8g／千瓦時(shí)降低，和鍋爐效率有所提高。