在電除塵器改造完工后，我們即對每個(gè)電場進(jìn)行空載試驗(yàn)，繪制冷態(tài)伏安特性曲線，對比廠家提供的曲線數(shù)據(jù)，為改造工程的驗(yàn)收提供依據(jù)，確保了電除塵器良好的初始狀態(tài)。

2013年6月底，這家公司#2 機(jī)組電除塵器高頻改造完成，進(jìn)入168試運(yùn)。試運(yùn)初期，電除塵器出口煙塵濃度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，達(dá)到了改造技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)要求。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，一、二電場（高頻電源）頻繁出現(xiàn)二次電流歸零導(dǎo)致電場跳閘故障，電除塵器出口煙塵濃度升至30mg/Nm3 以上。為了解決電場跳閘的問題，我們對#2機(jī)組電除塵器進(jìn)行了24小時(shí)跟蹤，抄錄數(shù)據(jù)、繪制熱態(tài)伏安特性曲線。通過對曲線的分析，判斷電場內(nèi)部發(fā)生了電暈封閉及反電暈現(xiàn)象，其根本原因?yàn)楦弑入娮璺蹓m導(dǎo)致陽極板或陰極線上積灰過多。要消除此問題，必須由振打系統(tǒng)入手，在本系統(tǒng)中，振打器連接成矩陣形式（每個(gè)室的振打形成一個(gè)矩陣），任何時(shí)刻，矩陣中每次只允許一個(gè)振打器投入運(yùn)行。同時(shí)，由于振打器的內(nèi)部高度是固定的，因此，要加強(qiáng)振打，只能采取加強(qiáng)振打頻率、調(diào)整振打運(yùn)行方式的方法來實(shí)現(xiàn)，解決方案：

a)減少振打器的間隔時(shí)間以加強(qiáng)振打頻率，由原設(shè)的1s 降低至0.5s。這樣，在相同的時(shí)間內(nèi)，每臺振打器的振打次數(shù)都實(shí)現(xiàn)了翻番，振打強(qiáng)度得到了提高。

b) 在電場作用下，由于靜電引力的作用，塵埃在極板和極線上的粘附力很強(qiáng)，很難完全搖動(dòng)。為了減少在生產(chǎn)粉塵控制軟件的吸附容量，嵌入式斷電振的邏輯，即在除灰器電場的江蘇鳳谷節(jié)能科技的使用，只要有一個(gè)振動(dòng)器振動(dòng)狀態(tài)，即停止或減少供電電壓的兩。停電振蕩可以減緩粉塵的沉積，但并沒有完全改變電場灰沉積跳閘的故障。到目前為止，我們已經(jīng)加強(qiáng)了電源故障振蕩邏輯兩次，高頻電場每45分鐘停止一次（時(shí)間可調(diào)）10分鐘，然后依次循環(huán)。停電后，靜電相互作用引起的粉塵粘附明顯減少，振動(dòng)效果大大提高，完全避免了內(nèi)電場沉積造成的兩個(gè)電流減少，輸出場始終處于最佳狀態(tài)。

c) 以矩陣和分組相結(jié)合的振動(dòng)方式，通過矩陣，每天切換到分組模式運(yùn)行30分鐘。因此，利用矩陣式快速振動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，使陰極骨架充分振動(dòng)，清灰效果良好。通過優(yōu)化電磁振動(dòng)系統(tǒng)，在機(jī)組運(yùn)行2000h，檢查基本無積灰現(xiàn)象在電場確保靜電除塵器始終處于高效的工作條件。