堿回收裝置64噴爐投產(chǎn)日期在2006年，以2室6場(chǎng)的支持，2×35m2臥式電除塵器，測(cè)得的效率是99.2%，缺點(diǎn)是運(yùn)行時(shí)間短，只有3到5天，原因是因?yàn)槿肟跓煔饬?。因灰陰極短路，陽(yáng)極與陽(yáng)極陽(yáng)極板之間只能關(guān)閉電場(chǎng)，進(jìn)行清洗。以后，影響鍋爐正常運(yùn)行的動(dòng)力。在引入聲波清潔器后，成功地解決了電場(chǎng)運(yùn)行周期低的問(wèn)題。

1靜電除塵器陰極射線介紹

在該領(lǐng)域的陽(yáng)極板之間的積灰的主要原因是噴氣式爐是一種低氣味無(wú)盤(pán)蒸發(fā)器，所以濃度的煙霧和灰塵進(jìn)入電場(chǎng)高于18g／m3濃度。距離電場(chǎng)異極（中心距離）較小的125mm。上的陰極板和陽(yáng)極板之間的最小距離僅67mm。用陰陽(yáng)拉梁懸掛陰極線是固定的，陰極線較長(zhǎng)，機(jī)械振動(dòng)力對(duì)陰極射線弱，不能在由于陰極射線束沉積在陰極和陽(yáng)極板的振動(dòng)，“搭橋”現(xiàn)象嚴(yán)重，由于電場(chǎng)灰塵和短路，造成控制柜由于欠壓、過(guò)流和頻繁的旅行。

2聲波吹灰器的金屬膜片振動(dòng)壓縮空氣的作用

振動(dòng)波的形成，尤其對(duì)聲波灰的陰極射線，和懸浮在一個(gè)松散的狀態(tài)。因?yàn)闊煔馐橇鲃?dòng)的，它可以除去陰極束上的灰塵，以免產(chǎn)生煙灰的“旁路”現(xiàn)象。聲波吹灰器技術(shù)參數(shù)如下：聲波清潔器fgssc-a模型，聲壓頻率：220hz，（1M）：143 ~ 145db，嘟嘟當(dāng)氣體壓力0.4 ~ 0.55mpa，響鈴時(shí)耗氣量：20 ~ 40s。懸架舉升工藝已應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，取得了良好的效果。為此，我們相信，這項(xiàng)技術(shù)的普及對(duì)于大型坦克的安裝是非常重要的。

具體介紹如下：

聲波清灰系統(tǒng)的安裝如圖1所示，壓縮空氣系統(tǒng)使用公司5公斤/平方厘米的壓縮空氣，工作壓力，使用64原噴爐配置0立方米儲(chǔ)罐向聲音壓力穩(wěn)定。試驗(yàn)進(jìn)行了介紹江蘇鳳谷節(jié)能的fgssc-a聲波清灰裝置，考慮到電動(dòng)兩電除塵器粉塵濃度，和陰極束灰嚴(yán)重，所以十聲波清洗設(shè)備在電場(chǎng)安裝在頂部的兩個(gè)中間位置。6875px遠(yuǎn)離上陰極射線。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的練習(xí)，我們相信在正常情況下。的聲波清灰器的運(yùn)行時(shí)間為10min，和聲音的時(shí)間不超過(guò)10秒。聲音的時(shí)間也可以根據(jù)防塵控制柜的操作指令來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳的清洗效果進(jìn)行調(diào)整。整個(gè)圓周的膨脹裝置由12個(gè)16通道鋼與氣缸段的整個(gè)圓周相連，圓周調(diào)節(jié)由兩個(gè)槽鋼之間的調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成。如圖2所示。

3圓周支承桿

支承桿共設(shè)24個(gè)，支承在中心支柱和內(nèi)脹裝置之間．借助調(diào)整裝置，調(diào)節(jié)支承長(zhǎng)度，修整筒節(jié)圓周的橢圓度和保證筒節(jié)的穩(wěn)定，如圖3所示。

4支撐導(dǎo)向螺桿支撐導(dǎo)向螺釘12，在膨脹筒的時(shí)候，使用焊接在氣缸接頭上的三角支架起到導(dǎo)向和限制作用，如圖3所示。氣缸的內(nèi)密封由頂板、底板、桶段和桶段封閉。橡膠厚度1mm，寬度為400mm。第一組焊接罐底。罐底、頂蓋和骨架的第一焊接筒，在外筒第一段和焊接第二缸，筒端搭接焊。暫時(shí)放在第一管段底環(huán)、支持、中心柱和周最初的掛在6個(gè)手拉葫蘆起吊中心支柱框架，內(nèi)脹圈與圈通過(guò)調(diào)整支撐裝置調(diào)整第一缸的圓度，通過(guò)沿整個(gè)圓周的橡膠夾夾的通道和12組三角架和螺絲后焊接在第一缸，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)與第一筒節(jié)。當(dāng)接近規(guī)定的高度，通過(guò)調(diào)整風(fēng)管插在一個(gè)開(kāi)度調(diào)節(jié)風(fēng)量和緩慢上升到指定的高度，當(dāng)氣缸的位置是否正確，與絲杠螺母的限制，對(duì)威爾斯的第一、二圓柱段問(wèn)關(guān)節(jié)由點(diǎn)焊固定，檢查后的尺寸、位置和正確的。然后搭接焊。在外筒焊接二筒二部分，氣缸兩端不搭接，用手拉葫蘆將在中心環(huán)柱和圓形的支撐下二在筒節(jié)找到穩(wěn)定的二缸底，12缸第一下三角支架節(jié)，根據(jù)職位要求。

12個(gè)螺絲焊接在第二個(gè)氣缸接頭上，然后沿槽鋼的整個(gè)圓周夾緊橡膠，然后將鼓風(fēng)機(jī)充入第二汽缸接頭，再重復(fù)焊接直至筒體焊接，所有氣缸都焊接。