摘要：本實驗的目的是驗證的鋼刷清洗系統(tǒng)的電氣性能和機(jī)械性能達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)條件，通過驗證試驗，證明和產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)的安排是可行的，達(dá)到了目的。根據(jù)測試數(shù)據(jù)對操作指令進(jìn)行測試和完善。工廠中的熊貓項目，在水平段試驗鍋爐清洗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分，鋼刷的清洗裝置的匕首。由于這種類型的除塵裝置，我測試的指示。該廠首次設(shè)計和制造了清灰設(shè)備的整體安裝結(jié)構(gòu)。

3.1試驗的目的是驗證鋼刷清灰系統(tǒng)的電氣性能和機(jī)械性能是否達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)條件要求，通過驗證試驗，證明產(chǎn)品設(shè)計的布置和結(jié)構(gòu)是可行的，即達(dá)到目的。具體表現(xiàn)為清灰系統(tǒng)能否自動完成一套清灰過程，并能對清灰過程中的卡滯情況進(jìn)行預(yù)防和報警。控制系統(tǒng)能實現(xiàn)啟動電機(jī)、驅(qū)動電機(jī)正反轉(zhuǎn)、防止驅(qū)動電機(jī)過載和關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)，并能實現(xiàn)就地手動控制扁架組件結(jié)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行時的狀態(tài)。

3.2試驗的地點(diǎn)建議在鍋爐廠內(nèi)進(jìn)行，

地點(diǎn)工藝部和生產(chǎn)部協(xié)商。要求凈空高度＞> I Orn，長寬距離＞> 6mx6rn，并考慮周圍平臺和電控柜位置。有行車使用，不能影響車間正常生產(chǎn)。

3.3試驗參與人員：設(shè)計人員、工藝部、車間班組，以及控制廠家和其它相關(guān)人員。

3.4試驗過程中驗收的內(nèi)容

a．驗證圖紙設(shè)計，各組件能否順利組裝；內(nèi)部清灰裝置

b．鋼絲球與管組的接觸情況及阻力大??；

C．鋼刷組件的固定方式；

d．清灰固定框架的配重調(diào)整方式；

e．鋼絲繩的固定方式；

f．穿墻管的結(jié)構(gòu)與密封；

g．行程控制開關(guān)的作用；外部傳動裝置

h．機(jī)械傳動試驗，外部傳動裝置設(shè)計的合理性；

i． 外部傳動裝置大框架的安裝；

J． 電機(jī)、減速機(jī)、軸承、軸承座、聯(lián)軸器的選型與配合；

k．蝸桿減速機(jī)的自鎖性能和電機(jī)的剎車性能，能否把內(nèi)部固定框架平衡地停在管箱上部；

1． 鋼絲繩與卷筒的固定，卷筒的繩槽，鋼絲繩卷入繩槽是否順利；

m．導(dǎo)向滑輪裝置的作用，預(yù)安裝角度的取值；

FI．導(dǎo)向滑輪與鋼絲繩的固定，鋼絲繩的變形與松緊修正；控制系統(tǒng)

O．控制系統(tǒng)能否正常工作，自動完成一套清灰過程，并對清灰過程中的卡滯情況進(jìn)行主動修復(fù)和限位點(diǎn)不平衡報警；

P．清灰裝置運(yùn)動過程中電流信號監(jiān)測與判斷；

c1．行程控制開關(guān)對清灰裝置平衡性的監(jiān)測與報警；

r．各外購電機(jī)、減速機(jī)選型是否符合要求，控制柜信號與電機(jī)的接線正確性檢驗；

s． 電機(jī)正反轉(zhuǎn)的時間滯后性與清灰框架的運(yùn)動慣性、鋼絲繩的耐沖擊性能；

t．控制信號的輸出、控制參數(shù)的調(diào)整與修正。

3．5試驗時間：清灰系統(tǒng)的試驗應(yīng)在產(chǎn)品組裝后進(jìn)行，試驗過程中產(chǎn)生的問題需及時整改并經(jīng)多次調(diào)試無誤后，試驗過程的時間不小于8小時。

4．試驗設(shè)備

用于試驗的樣機(jī)應(yīng)是具有代表性的功能單元，其它類型結(jié)構(gòu)的性能可借類似的數(shù)據(jù)來判定。本試驗取一組蒸發(fā)器管組及其清灰裝置進(jìn)行試驗。用于試驗的設(shè)備包括但不限于：1．蒸發(fā)器管箱及清灰裝置組裝件一套，含蒸發(fā)器管箱一組、蒸發(fā)器內(nèi)部清灰裝置一套、蒸發(fā)器外部傳動裝置一組