聲波清灰是通過氣聲轉(zhuǎn)換裝置將氣流的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成聲能，并以一定的頻率和聲壓發(fā)向所需要的清灰空間，使灰塵產(chǎn)生振動(dòng)而被去除的一種除塵機(jī)理。自從瑞典人Olssan于1968年成功研制了第1臺(tái)聲波吹灰器以來，聲波清灰作為一種輔助的清灰方式已廣泛用于靜電除塵器，而用在布袋除塵器上還不多見，在濾筒除塵器上的應(yīng)用國內(nèi)亦未見。濾筒除塵器是20世紀(jì)70年代在布袋除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與布袋除塵器相比，其主要特點(diǎn)是過濾精度高，過濾過程發(fā)生在材質(zhì)表面，濾料表面更容易形成濾餅，而且清灰更容易。同時(shí)，由于表面過濾使得灰塵不容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，可以保持氣體通過率并減少濾料內(nèi)外表面壓差波動(dòng)，降低設(shè)備阻力損失。由江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司的FGSSC-A型聲波清灰器，現(xiàn)已成功應(yīng)用于南海海洋研究所飼料廠車間除塵系統(tǒng)和廣州造紙廠電站粉煤灰系統(tǒng)中。只要濾筒的質(zhì)量、性能進(jìn)一步提高，濾筒除塵器完全可以取代傳統(tǒng)的布袋除塵器。本試驗(yàn)將聲波技術(shù)應(yīng)用于濾筒除塵器的清灰系統(tǒng)，通過試驗(yàn)，判斷該清灰技術(shù)在濾筒除塵器中的清灰效果和可行性，從而指導(dǎo)其在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用。

1試驗(yàn)部分

1．1試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)用濾筒除塵清灰裝置示意見圖1。裝置包括濾筒、聲波發(fā)生器、脈沖控制儀、電磁脈沖閥等。

1．2塵樣本試驗(yàn)采用強(qiáng)度為32．5 MPa的硅酸鹽水泥作為塵樣，其粒徑分布見表1。

1．3測定項(xiàng)目

(1)測定進(jìn)出口采樣濾筒質(zhì)量，計(jì)算除塵效率；(2)用傾斜壓力差測定進(jìn)、出氣管的相對(duì)壓力，

計(jì)算殘余阻力降低率(PDR)；(3)在聲壓和聲頻固定的情況下，分別測定單獨(dú)

脈沖噴吹和聲波脈沖噴吹的清灰周期。2試驗(yàn)結(jié)果與討論

2．1聲波助清灰對(duì)除塵效率影響的研究

分別對(duì)覆膜聚酯濾筒和聚酯濾筒除塵器進(jìn)行了清灰前、脈沖噴吹清灰和聲波助清灰加脈沖噴吹清灰3種工況下的除塵效率測定，試驗(yàn)結(jié)果見表2、表3。

由表2、表3可以得出以下結(jié)論：

(1)覆膜聚脂濾筒由于沒有初濾期，聲波助清灰技術(shù)對(duì)其除塵效率基本沒有影響；

(2)聚酯濾筒的除塵效率在聲波助清灰后的下降幾乎可以忽略，這是因?yàn)槁暡ㄖ寤視r(shí)并未破壞聚酯濾筒表面的初塵層。

2．2聲波頻率、聲壓對(duì)清灰效果影響的研究以覆膜聚酯濾筒除塵器為試驗(yàn)對(duì)象，同時(shí)啟動(dòng)

脈沖控制儀和聲波發(fā)生器開始清灰，并在清灰過程中不斷改變聲波發(fā)生器頻率和聲壓，比較清灰效果，結(jié)果見圖2(聲壓為27．6Pa)、圖3(頻率為25 Hz)。

由圖可見：

(1)聲波助清灰可降低除塵器的殘余阻力并延長清灰周期。殘余阻力降低率不大，是因?yàn)闅堄嘧枇χ饕獊碜杂诔龎m器本身的阻力。(2)聲波頻率對(duì)清灰效果的影響比較復(fù)雜，在本試驗(yàn)中，25 Hz時(shí)的效果最佳。(3)聲壓值越大，清灰效果越好。但在實(shí)際使用中，沒有必要過分追求聲壓的升高，只要保證聲場中任一點(diǎn)的聲壓足以克服清灰對(duì)象的粘附力即可。

2．3聲波清灰與脈沖噴吹組合方式的研究

以覆膜聚酯濾筒除塵器為試驗(yàn)對(duì)象，采用脈沖噴吹、聲波清灰單獨(dú)作用或組合等6種形式對(duì)除塵器進(jìn)行清灰，在聲波頻率為25 Hz，聲壓為27．6 Pa的條件下，得到不同狀態(tài)下的PDR。