占地面積窄，這個方案能充分利用上層空間，減少占地面積，避免煙道翻轉，大大降低了系統(tǒng)運行阻力和運行成本。濕式除塵器體直徑14.2m，高度11.4m。超過32M的塔體必須拆

除，一個濕式除塵器安裝在海拔，和下部直徑設有濕式電除塵器；電除塵器的上部設有可變直徑，和在減徑的上部設有煙囪。布局的優(yōu)勢：

（1）煙氣經過脫硫吸收塔后，流場更加均勻，濕式靜電除塵裝置入口流場均勻不僅有利于提高除塵效率，更有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。（2）一體化結構設計，流程短，阻力小，有利于降低阻力，節(jié)約能耗，可以說是一個節(jié)能減耗的舉措。另外，一體化設計結構簡潔，不需要增加額外煙道，降低造價，減少投資。（3）節(jié)約用地，不破壞原脫硫系統(tǒng)及廠區(qū)布置，便于設備維護，保障了鋼鐵廠運行安全。3.4.4煙囪改造：由于現(xiàn)場場地緊張，各建（構）相互影響，煙氣無法返回原燒結機磚混煙囪排放，因此，本方案采樣鳳谷節(jié)能科技的聲波除塵器頂部安裝直排煙囪使煙氣直排。根據(jù)現(xiàn)場排放實際情況，確定本期改造后煙囪加高至頂標75m。利用現(xiàn)有煙囪加固加高改造。3.4.5其他配套系統(tǒng)改造脫硫配套系統(tǒng)中的石灰漿液制備系統(tǒng)、石膏脫硫系統(tǒng)原設計余量能夠滿足改造后脫硫運行需要，所以沒有進行改造；對配套的電氣系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、儀表、土建等進行了相應配套改造。

4.運行分析

2016年2-4月，進行了停機改造，改造投運后系統(tǒng)運行穩(wěn)定，排放達標，噸燒結礦脫硫運行成本增加不多，實現(xiàn)了預期的目標。改造工期為62天，比新建同等規(guī)模脫硫設施縮短50%以上，減少了燒結機停機對鋼鐵廠物料平衡的影響，改造投資約為新建投資的40%，降低了生產成本壓力。在原脫硫基礎上年增加二氧化硫減排量480噸，增加顆粒物減排量204噸。見表2。

5.結束語

目前，環(huán)境保護形勢嚴峻，對污染物排放的要求更加嚴格，環(huán)保設施的早期建設很難滿足新標準的要求。因此，環(huán)保設施需要根據(jù)新的排放標準加以改進，以滿足標準要求。環(huán)保改革往往要求主要生產設備長期停產，打破正常的生產平衡，嚴重影響企業(yè)的生產。環(huán)保標準的提高，環(huán)保設施，需要企業(yè)有足夠的利潤，新的環(huán)保設施不僅要考慮環(huán)保標準，應該是先進的設計，嚴格的標準，以應對未來可能發(fā)生的，或空間的變換，可以在原有的基礎上變換，以避免或減少在建設成本的增加。