這自然對流過程是連續(xù)的，和對流的功率等于高度差噴嘴的水平管與噴嘴中心的脈沖進氣歧管，乘以差異之間的氣體密度在爐和煤氣罐中。

壁面溫度脈沖罐及其連接管部分遠低于露點，煙氣中含有水蒸氣和大量的HCl，SO2，SO3，當煙氣進入水箱和連接管道內(nèi)脈沖的一部分，將在酸露點的內(nèi)壁，這是沖擊波吹灰器內(nèi)源源不斷產(chǎn)生酸性水的根本原因。

因為含有粉煤灰罐和脈沖部分與飛灰的煙氣酸露點將管道中的鍵的氣體，從而形成在罐壁上濕灰和管壁，時間長了會反應形成致密灰石膏，這是吹灰的沖擊灰裝置的根本原因。

1 腐蝕堵灰的危害

激波吹灰器內(nèi)積水積灰的主要危害有如下幾點。

1.1 嚴重降低吹灰器的壽命

由于酸露水的高腐蝕性，對垃圾焚燒爐而言，在南方地區(qū)，吹灰器的整體壽命一般僅有2 a左右，在北方地區(qū)也很難超過4a。而能夠徹底解決這一問題的吹灰器，其使用壽命可達到10 a以上。

1.2 嚴重影響吹灰器的工作可靠性

經(jīng)常會由于噴管堵塞、進氣管路堵塞而導致吹灰器打不響（啞炮），進而影響吹灰效果和鍋爐的正常運行。

1.3 嚴重增加吹灰器的維護維修工作量和費用

據(jù)一些現(xiàn)場人員反映，嚴重的時候每一兩天就要到鍋爐上補焊吹灰器系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)生的漏洞和炸開的裂口（腐蝕減薄后吹灰時炸裂）。

1.4 腐蝕鍋爐尾部受熱面

由于末級省煤器、煙風空預器等部位煙溫較低，順著噴管滴落爐內(nèi)的酸露水，在下落過程中難以被完全蒸發(fā)掉，就會滴落在換熱管上，一方面腐蝕換熱管，另一方面在換熱器上形成濕灰和板結灰，進而堵塞換熱器。

1.5 導致過熱器、省煤器爆管和煙風空預器漏風

在爆燃吹灰時，脈沖罐和噴管內(nèi)的一些板結積灰顆粒和一些濕灰顆粒，會隨著爆炸射流一起高速噴射到換熱管上，對換熱管束形成高速沖刷磨損，類似于噴砂。久而久之，就會磨薄噴口所對部位的換熱管，導致爆管。

2 吹灰器的改造

2.1 改造方法

酸露點的預防是防止煙灰腐蝕和堵塞的根本原因。找出了聲波吹灰系統(tǒng)中積灰和灰蝕的真正原因，解決方案更簡單。只要在鍋爐運行中使用江蘇鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器，它是可能的每個噴嘴的空氣煙塵。基于優(yōu)秀的國內(nèi)風機制造商和通信對垃圾發(fā)電廠吹灰器使用效果的部分，吹灰器改造如下：在噴吹罐到爐壁管外增加一個風幕裝置，如圖2所示：增加風中的封口機，原注射管磨機切割三交叉（同時對風管、半深）在三套外殼（外切口比5 ~長6厘米原注射管直徑），該套密封焊接在原來的注射管的兩端，在同一時間DN20套管井封孔，接入母風管出口。

2.2 工作原理

密封風機啟動，外部空氣從DN20管口處進入風幕裝置，空氣從三道切口進入噴吹管，保證三道風幕，然后進入爐內(nèi)。當激波吹灰工作時，脈沖力度遠遠大于風幕裝置密封風的風壓，可直接進入爐內(nèi)，保證吹灰效果；當激波吹灰不工作時，密封風一直供應，三道風幕保證爐內(nèi)煙氣不進入罐體，避免結酸露。

激波吹灰器加裝風幕裝置改造后，運行穩(wěn)定，未見發(fā)生腐蝕及堵塞現(xiàn)象，說明吹灰器的改造是極其成功的。

3 結語

激波吹灰器噴吹口加裝風幕裝置后，可以極大的降低人工維護費用及勞動強度；同時幾乎未出現(xiàn)結酸露現(xiàn)象，避免了對吹灰罐及各管道的腐蝕；噴吹管口未見積灰，堵塞的現(xiàn)象從未有出現(xiàn)過，減少了對受熱面管壁的沖刷。此方法值得借鑒與推廣。