一燒結(jié)機頭除塵系統(tǒng)共有電除塵器4臺,每臺的過濾面積180 m，處理風(fēng)量 760 000m/h,其清灰方式為機械搖臂錘振打清灰。由于燒結(jié)機產(chǎn)生的粉塵具有高溫高濕、高比電阻等特性，在電除塵器的每個電場積灰程度各不相同。尤其是Ⅱ、Ⅲ電場的極板、極線積灰很難清除，由此帶來的電場參數(shù)波動，導(dǎo)致除塵效率大幅下降。同時，每臺電除塵器 的下部集灰斗都存在著積灰、架橋 、板結(jié)、下灰不暢、易堵塞等問題，嚴重影響了電除塵器的正常運行。針對現(xiàn)場的實際情況通過多次研究論證，決定采用聲波清灰技術(shù)，首先對一燒結(jié)機頭除塵 系統(tǒng)的電除塵器進行改造 。根據(jù)一燒結(jié)機頭除塵系統(tǒng)電除塵器電場的實際情況，安裝選用了鳳谷節(jié)能科技生產(chǎn)的聲波清灰器十二臺，具體選型、數(shù)量、位置見表1。該系統(tǒng)由聲波清灰器、氣源、過濾器、減壓閥、電磁閥 、電控單元 、聲能器 、諧振筒 和電除塵器及其灰斗組成。系統(tǒng)中的核心是聲能器，它是保證系統(tǒng)有效工作的必備部分，其產(chǎn)生的低頻、高能聲波經(jīng)由諧振筒放大后進入電除塵器及其下的灰斗。

2 燒結(jié)機頭電除塵器基本狀況

電除塵器在工作狀態(tài)下，陰陽極上的粉塵不斷聚集、由薄變厚，經(jīng)周期性的清灰落人集灰斗，完成捕集任務(wù)。由于機頭電除塵器采用搖臂錘振打清灰，在投產(chǎn)初期基本上可以保證清灰 效果。但隨著時間的推移，大量含濕氣體的進入，極板、極線掛灰不斷增多，導(dǎo)致其自身質(zhì)量增加，振打加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化。特別是Ⅱ、Ⅲ電場灰塵顆粒較細，呈絮狀物附在板線上很難清除。放電極被大量積灰包裹 ，影響放電效果。同時陰陽極積灰太厚造成電暈封閉，導(dǎo)致反電暈現(xiàn)象時有發(fā)生，極大地影響了除塵效率 。

此外，電除塵器集灰斗在運行中由于煙氣濕度大，經(jīng)常出現(xiàn)積灰架橋、板結(jié)、倉壁掛料 及堵灰現(xiàn)象。原設(shè)計的機械搖臂錘的振打力作用在倉壁上被物料吸收，不能傳遞到積灰深層，且越振越實。當某處掛料對電場極間距產(chǎn)生影響后，會導(dǎo)致電場電壓下降 ，甚至使電場接地?，F(xiàn)將同一D A P 試樣按G B／T 10209.2 —200 1規(guī)定的P O分析方法和快速分析法的分析結(jié)果、絕對誤差以及各自耗用的時間列于表1。由表1可見，分析每一試樣耗用的時間僅 14 ～19 m in。

此外 ，考慮到現(xiàn)場工人操作方便 ，電磁閥的選型采用電動、手動通用型。現(xiàn)場工人可在電 除塵器灰斗附近操作電磁閥的手動按鈕，也可控制聲波清灰器工作 。

在電除塵器箱體中聲波清灰器安裝分布合理，與原振打裝置配合使用，可有效解決極板、極線清灰問題，同時還可用來解決灰倉出口架橋、膨灰、易堵、下灰不暢的難題，不僅提高了電除塵器的除塵效率，而且減輕了現(xiàn)場工人勞動強度，保證了電除塵器穩(wěn)定、高效運行，滿足除塵達標的要求。